乳化罐操作流程:乳化罐开机前检查:1、检查各压力表等是否检定且在检定有效期内,如超出,应更换经过检定且在检定有效期内的仪表。检查安全阀是否通气畅快,每班需用饮用水清洗;2、检查乳化罐各附件有无跑、冒、滴、漏现象;3、检查减压后蒸汽管道压力(小于0.4MPa)。乳化罐开机运行:1、首先加入物料,严禁空罐开机,物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加物料不能超过罐体容积的百分之七十,以免搅拌时物料溢出,造成烫伤;2、打开搅拌电机断路器,开始搅拌;3、打开蒸汽截止阀,调至合适开度。检查疏水阀有无排水。如无排水,请通知设备动力部维修。观察罐体温度表,温度超过设定值时适当关小截止阀。乳化罐在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行。乳化罐主体采用卫生无菌设计。辽宁乳化罐制造厂家
乳化罐是进行搅拌配料、浓配或稀配的设备,系统组成配置:1.加热/冷却系统:热量从外部蒸汽通过夹套传递到内部储罐。温度控制装置由电子温度控制器和位于储罐底部的电偶组成,可让准确读取物料的实际温度。通过外部冷水直接通过外套进行冷却。2.用于真空系统的水环真空泵。真空计指示容器内部的真空,并且真空安全开关设计为在有真空时防止顶盖打开。上盖气密性通过法兰上的硅胶填料来确保。3.高速均质混合系统:高速均质混合操作由位于罐底部中间的涡轮完成。涡轮机由带齿的定子和带叶片的转子组成。配备ABB生产的齿轮减速电机,采用变频调速,速度0-3000r/min。饮料机械乳化罐厂家排行乳化罐具有清洗方便、机动灵活。
乳化罐的加热方式有哪些?一、电加热方式:在乳化罐加热方式中,电加热方式是一种常见的加热方式。电加热方式通常是通过安装在乳化罐的电加热棒加热乳化罐夹层中的介质:水或导热油,介质在加热后将热量传递给乳化锅内的物料。电加热乳化罐传热速度快,同时采用热电偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,温控可调,方便;温度计量精确。这种加热方法方便、卫生、经济、安全、保温时间长。二、蒸汽加热方式:在一些规格大的大型乳化罐设备,或是工艺上对温度或其他方面有要求的情况,常常会选用蒸汽加热方式对物料进行加热。这种加热方法通常要求客户有蒸汽源,如工业锅炉。如果没有蒸汽源,则需要额外的蒸汽发生器设备通过电加热提前产生蒸汽,以便重新使用。这种加热方法加热速度快,使用方便,冷却方便,还可以进行蒸汽灭菌的工艺处理。然而,由于这种加热方法对高剪切真空均质乳化罐乳化锅体产生压力,往往需要通过具有压力容器许可证资格的企业将锅体用蒸汽加热到压力容器中,以确保生产安全。
在真空乳化罐操作过程中,应注意容易疏忽而导致设备故障或事故发生的现象,带来不必要的浪费与损失。真空乳化罐开机前的准备:首先,检查乳化罐和周边工作环境是否存在隐患,比如管线、设备外观等是否完整有无破损、地面是否有积水漏油等。然后对照生产工艺流程和设备的操作使用规程严格逐项检查,确保符合各规程要求的条件,严谨马虎大意,然后重点按下述方法检查:1、检查润滑油、冷却液情况,更换浑浊失效的润滑油或冷却液,保证液面在规定量之间;2、检查各开关、阀门是否处于原始位置,可手动检验动作是否灵敏有效;3、检查限位、排空减压等装置是否正常有效;4、检查锅体内是否有杂物;5、检查电源是否正常,通电后有无故障显示等等。真空乳化罐的正确养护方法有哪些?
分散乳化罐的配置有哪些?分散乳化罐的分散乳化可设计为高剪切乳化罐与分散头;高剪切乳化罐、分散头与低速搅拌头;高剪切乳化罐、分散头与乳化泵(罐外循环乳化)等多种形式,根据生产工艺选择罐内分散乳化或循环分散乳化。分散乳化罐上可根据要求安装控制箱、人孔、视镜、压力表、液位计、接管口等。分散乳化罐罐体均采用优良304或316L材质制作,罐内表面镜面抛光处理,无卫生死角。分散乳化罐可根据客户不同的生产工艺要求对分散乳化罐进行定制生产,定制分散乳化罐更贴合客户生产工艺,提高生产效率。高剪切乳化罐集高速剪切、混合、分散、均质于一体。饮料机械乳化罐厂家排行
我们需要经常检查乳化罐连接固件是否松动调整紧固。辽宁乳化罐制造厂家
我们都知道,任何设备使用前提和基础都要注重维护和保养。无论质量如何好,综合性能如何优越的乳化罐都要注重维护。许多设备在长时间工作中,机器的部件磨损、间距大、配合变化,直接影响设备的工作质量。因此,用户必须了解高剪切乳化罐的维护技术,更好地延长乳化罐的使用寿命,确保设备的持续、稳定和高质量的工作。高剪切乳化罐保养的技巧:1、在设备的减速器中,应适当的机油或工业齿轮油,对刚刚购买的设备连续使用一个月后,尽可能每天工作结束,清洗更换机油及油箱内的油渍,后续每3~5个月清洗一次油箱。2、整理和维护设备线路和传记控制箱,变频器要做好通风、消除灰尘等冷却工作,每次都要做好设备维护记录。辽宁乳化罐制造厂家
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