谐波减速器基本参数
  • 品牌
  • 伊嘉昂
  • 型号
  • 谐波减速
  • 类型
  • 谐波减速器
  • 载荷状态
  • 均匀载荷
  • 传动比级数
  • 多级
  • 轴的相对位置
  • 卧式减速器
  • 传动布置形式
  • 同轴式
  • 加工定制
  • 样品或现货
  • 现货,样品
  • 齿面硬度
  • 硬齿面
  • 布局形式
  • 同轴式
  • 用途
  • 减速机
  • 许用扭矩
  • 10N.m,22N.m
  • 使用范围
  • **,矿产,工业,机械设备
  • 减速比
  • 50-120
  • 级数
  • 多级
  • 输入转速
  • 1400rpm,3000rpm,960rpm,1440rpm,6000rpm,1500rpm,1450rpm
  • 额定功率
  • 2.2kw
  • 输出转速范围
  • 40rpm,50rpm,111rpm,140rpm
谐波减速器企业商机

    从而减少了后端盖油封和前端盖油封与输入轴的摩擦力,有效地减少了因摩擦而发热,延长了后端盖油封和前端盖油封的使用寿命,同时克服了因起动转矩和工作转矩增大的缺陷,使本机运行稳定提高效率,这是本申请的后端盖油封和前端盖油封安装在腔体内的突出优点。本申请的有益效果还有:支承套与支承转轴的作用在于两者组合在一起相当于一个无钢珠轴承,起到了传动输送的作用,替代了目前谐波减速器中常见的交叉滚子轴承。本替代的方案因支承套和支承转轴工作接触面积大,提高了刚性及稳定性,而且结构紧凑,加工方便具有使用寿命长,具有节约材料降低成本的优点,特别是装配时配件之间的配合更加容易。附图说明图1为本申请的谐波减速器结构示意图。附图中标记:1.输入转轴;2.波发生器;3.后端盖轴承;4.后端盖;5.后端盖油封;6后端盖固定螺钉;7.刚轮;71.台阶端面;8.油封;81.密封圈;9.支承转轴;91.外径台阶端面;92.内孔端面;93.螺孔;10.支承套;101.端面;102.内孔;103.螺孔;11.柔轮;12.前端盖固定螺钉;13.前端盖;14.前端盖油封;15.波形垫圈;16.前端盖轴承。具体实施方式下面结合附图对本申请的推荐实施例进行详细阐述。大族谐波减速机如何在包装行业用?大族绿的谐波减速机光伏行业怎么用?台州国内谐波减速器供应商

    作为工业机器人**零部件的精密减速机,与通用减速机相比,机器人用减速机要求具有传动链短、体积小、功率大、质量轻和易于控制等特点。大量应用在关节型机器人上的减速机主要有两类:RV减速机和谐波减速机。1、RV减速机和谐波减速机的原理和优劣势RV减速机:用于转矩大的机器人腿部腰部和肘部三个关节,负载大的工业机器人,一二三轴都是用RV减速机。相比谐波减速机,RV减速机的关键在于加工工艺和装配工艺。RV减速机具有更高的疲劳强度、刚度和寿命,不像谐波传动那样随着使用时间增长,运动精度会***降低,其缺点是重量重,外形尺寸较大。谐波减速机:用于负载小的工业机器人或大型机器人末端几个轴,谐波减速机是谐波传动装置的一种,谐波传动装置包括谐波加速器和谐波减速器。谐波减速机主要包括:刚轮、柔轮、轴承和波发生器三者,四者缺一不可。其中,刚轮的齿数略大于柔轮的齿数。谐波减速机用于小型机器人特点是体积小、重量轻、承载能力大、运动精度高,单级传动比大。两者都是少齿差啮合,不同的是谐波里的一种关键齿轮是柔性的,它需要反复的高速变形,所以它比较脆弱,承载力和寿命都有限。RV减速机通常是用摆线针轮,谐波以前都是用渐开线齿形。深圳大族谐波减速器怎么用谐波减速机的传动效率。谐波减速机如何装配?

    在材料和速比相同的情况下,受载能力要**超过其它传动。其传递的功率范围可为几瓦至几十千瓦。5.运动精度高。由于多齿啮合,一般情况下,谐波齿轮与相同精度的普通齿轮相比,其运动精度能提高四倍左右。6.运动平稳无冲击、噪声小。齿的啮入、啮出是随着柔轮的变形,逐渐进入和逐渐退出刚轮齿间的,啮合过程中齿面接触,滑移速度小,且无突然变化。7.齿侧间隙可以调整。谐波齿轮传动在啮合中,柔轮和刚轮齿之间主要取决于波发生器外形的**大尺寸,及两齿轮的齿形尺寸,因此可以使传动的回差很小,某些情况甚至可以是零侧间隙。8.传动效率高。谐波传动由于运动部件数量少、啮合齿面速度低,因此效率比普通齿轮传动更高,随速比的不同(u=60-250),效率约在65—96%左右(谐波复波传动效率较低)齿面的磨损很小。9.同轴性好。谐波齿轮减速器的高速轴、低速轴位于同一轴线上。10.可实现向密闭空间传递运动及动力。采用密封柔轮谐波传动减速装置,可以驱动工作在高真空、有腐蚀性及其它有害介质空间的机构,谐波传动这一独特优点是其它传动机构难于达到的。11.可实现高增速运动。由于谐波齿轮传动的效率高及机构本身的特点,加之体积小、重量轻的优点,因此是理想的高增速装置。

    谐波减速器装配安装注意点:请您在收到谐波减速器时检查:1.包装是否完整;2.减速机外表是否在运输过程中的受到撞击;3.是否有异物进入减速机内;请您在安装谐波减速器时注意:不要让任何异物进入减速机内!1.确保谐波减速器在清洁的环境下安装(注:在精密减速器安装现场不得采用电风扇降温,在使用吹冲清理加工件时,远离精密减速器,以免把杂质带入减速器内);2.检验与减速器的配合件的加工精度,如面的平行度、平面度等;检查来料件的毛刺等是否清理,使用油石打磨去除平面毛刺,使用锉刀去除孔口毛刺;3.取出波发生器,在柔性轴承两侧投抹绿的油脂(注:在安装过程中谐波减速机不安装件不要拆开外包装,以免灰尘杂质进入),把波发生器固定在电机轴端,注意按减速器图纸图示的方向安装波发生器,不得反装。为了达到谐波减速器的传动精度,波发生器和柔轮、刚轮是一一对应装配的,在安装时避免多台减速机混装。波发生器和电机安装如下图(1)所示,波发生器轴向定位端盖如图(2)所示:4.将O型圈放入O型槽内,将刚轮和柔轮固定,在琐螺钉时采用对角分多次锁螺钉,连接螺钉采用螺纹胶防松,防止减速器有偏斜。先在柔轮内壁均匀的涂抹一层油脂。苏州伊嘉昂谐波减速器交期多久?谐波减速器的谐波原理是怎么样的?

    多齿在两个180°对称位置同时啮合,因此齿轮齿距误差和累计齿距误差对旋转精度的影响较为平均,可得到极高的位置精度和旋转精度。2)传动比大。单级谐波齿轮传动的传动比可达30-500,且结构简单,三个在同轴上的基本零部件就可实现高减速比。3)承载能力强。在谐波传动中,齿与齿的啮合是面接触,加上同时啮合齿数比较多,因而单位面积载荷小,承载能力较其他传动形式高。4)体积小、重量轻。相比普通的齿轮装置,该齿轮结构体积和重量可以大幅降低,实现小型化、轻量化。5)传动效率高、寿命长。6)传动平稳、无冲击、噪声小。大族谐波减速机大族谐波跳出了传统以Willis定理为基础的渐开线齿轮设计,应用全新的齿形设计理论,设计出非共轭的谐波啮合齿形,可以在大幅提高谐波减速机使用寿命的前提下,提高其输出效率和扭矩承受能力。与国外同类产品齿形比较,全新的谐波啮合齿形“P型齿”克服了以往谐波啮合齿形的缺点,通过一系列创新性的改进措施,能极大提高柔轮的使用寿命。“P型齿”优点包括:1)齿高较低,不需要很深的啮合距离就可以获得较大的啮合量,可承受较大的扭矩;2)齿宽较大,齿根弧度亦大,可减少发生断裂失效的风险;3)所需柔轮变形量较小。大族绿的新宝哈默纳科谐波减速器机器人应用。大族绿的新宝哈默纳科谐波减速器转台运用?云南云台谐波减速器怎么用

大族绿的新宝哈默纳科谐波减速器云台可以用吗? 大族绿的新宝哈默纳科谐波减速器选型指导。台州国内谐波减速器供应商

    苏州伊嘉昂关键词:谐波减速机减速机摘要:谐波减速机主要由带有内齿圈的刚性齿轮(刚轮)、带有外齿圈的柔性齿轮(柔轮)、波发生器三个基本构件组成,其适用于宇航、航空、航海、雷达、光学机械、原子能、机器人、机床、起重运输、化工、轻工等设备的机械传动部位,实现减速、传递运动和动力。谐波减速机主要由带有内齿圈的刚性齿轮(刚轮)、带有外齿圈的柔性齿轮(柔轮)、波发生器三个基本构件组成,其适用于宇航、航空、航海、雷达、光学机械、原子能、机器人、机床、起重运输、化工、轻工等设备的机械传动部位,实现减速、传递运动和动力。谐波减速机的特点:1.结构简单、体积小、重量轻。它与传动比相当的普通减速器比较,其零件减少50%,体积和重量均减少1/3左右或更多。2.传动比范围大单级谐波减速器传动比可在50—300之间,推荐在75—250之间双级谐波减速器传动比可在3000—60000之间复波谐波减速器传动比可在200—140000之间。3.同时啮合的齿数多。双波谐波减速器同时啮合的齿数可达30%甚至更多。而在普通齿轮传动中,同时啮合的齿数只有2—7%,对于直齿圆柱渐开线齿轮同时啮合的齿数只有1—2对。4.承载能力大。谐波齿轮传动同时啮合齿数多,即承受载荷的齿数多。台州国内谐波减速器供应商

苏州伊嘉昂自动化科技有限公司拥有专业从事:行星减速机、谐波减速机、RV减速机、DD马达、直线电机、直线模组、旋转花键丝杆、中空旋转平台、凸轮分割器等产品的销售与技术服务。广泛应用于:数控机床、包装机械、印刷机械、自动化设备、关节机器人、医疗器械、AGV等诸多领域。等多项业务,主营业务涵盖谐波减速机,行星减速机,DD马达,旋转花键丝杆。目前我公司在职员工以90后为主,是一个有活力有能力有创新精神的团队。诚实、守信是对企业的经营要求,也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的谐波减速机,行星减速机,DD马达,旋转花键丝杆。一直以来公司坚持以客户为中心、谐波减速机,行星减速机,DD马达,旋转花键丝杆市场为导向,重信誉,保质量,想客户之所想,急用户之所急,全力以赴满足客户的一切需要。

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