具体实施方式下面的阐述只要没有另作说明就涉及全部实施方式。彼此相应的或原理上相同作用的部件在全部图中用相同的附图标记表示。整体上用附图标记1表示的谐波变速器为电凸轮轴调节器的调节变速器。关于电凸轮轴调节器中的谐波变速器的原理功能，参照在上文中列举的现有技术。谐波变速器1具有驱动元件2，所述驱动元件构成为皮带轮。齿带3以本身已知的方式以一半的曲轴转速对驱动元件2进行驱动，所述驱动元件为谐波变速器1的固定至壳体的构件。在图1中示出齿带3的在驱动元件2上的侧向移动的位置，以便说明其齿结构。实际上，齿带3居中地位于驱动元件2上。驱动元件2与整体上罐形的、多重阶梯的壳体构件4固定连接。相对于内燃机的气缸盖5，壳体构件4借助于接触式密封件6动态地密封。在谐波驱动器1的整体上用附图标记7表示的、多件式的、包括壳体构件4以及驱动元件2的壳体中，支承有从动齿圈8，所述从动齿圈借助于中心螺栓9与要调节的凸轮轴10固定连接。凸轮轴10此外借助于滚动轴承11，即滚珠轴承，支承在气缸盖5中。通过未示出的电动机驱动的调节轴12抗扭地，可选地经由挠性联轴器，与波发生器14的内环13耦联，所述波发生器归为谐波变速器1。谐波减速器的传动效率。谐波减速器如何装配？佛山绿的谐波减速器代理品牌
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的可用作为调节变速器的谐波变速器，其具有可变形的且构成为凸缘套筒的变速器元件。背景技术：例如从wo2017/041802a1中已知这种谐波变速器。所述谐波变速器具有构成为凸缘套筒的弹性齿轮，所述弹性齿轮保持在壳体处，使得在不同的方向上提供不同尺寸的间隙。例如从de7b3中已知另一谐波变速器。所述谐波变速器具有驱动单元，所述驱动单元包括***和第二部件。驱动单元的这两个部件形状配合地彼此连接成，使得在两个部件之间存在转动间隙。具有间隙的形状配合通过第二部件的在第二部件的环周上分布的、径向向外定向的结构元件建立，所述结构元件接合到***部件中的留空部中。沿环周方向在设置在留空部中的结构元件旁边可以设置有弹簧元件。在de3a1中公开了另一谐波变速器，所述谐波变速器设为用于在调节装置中，即在电凸轮轴调节器中使用。在谐波变速器的不同的实施方式中，柔性的变速器元件构成为罐形元件或构成为凸缘套筒。在凸缘套筒之前设有覆盖件，所述覆盖件沿轴向方向稳固谐波变速器的部件。凸缘套筒连同覆盖件一起借助于螺栓连接紧固在谐波变速器的壳体处。de4b3示出一种具有凸缘套筒的谐波变速器。珠海小型谐波减速器批量定制大族谐波减速器的作用是什么？
8个螺纹孔均匀分布在刚轮100的外圆周面上，由此，可选择性地使用8个螺纹孔中的几个，或者全部使用，从而使得刚轮100的安装更为稳固。在另外的实施例中，安装孔110也可设置为盲孔，通过紧固件与盲孔的过盈配合实现刚轮100的安装固定，从而实现整个谐波减速器的安装固定，使得谐波减速器的安装更为简洁快速，提高谐波减速器的竞争力。在本实施例中，刚轮100还通过交叉滚子轴承500与柔轮200连接，同时，端盖600与柔轮200固定连接，由此可通过端盖600实现柔轮200的扭矩的输出。在本实施例中，波发生器400为空心轴，空心轴可减少谐波减速器整体的质量，同时可节约资源，降**造成本。在另外的实施例中，波发生器400也可为实心轴。上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不***的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
RV减速器的壳体和摆线针轮是通过实体的钢来发生传动的，因此承载能力强。而谐波减速器的柔轮可不断发生变形来传递扭矩，这一点决定了谐波减速器承受大扭矩和冲击载荷的能力有限，因此一般运用在前端。RV减速器和谐波减速器的优劣势谐波减速器结构简单紧凑，适合于小型化、低、中载荷的应用。RV减速器刚性好、抗冲击能力强、传动平稳、精度高，适合中、重载荷的应用，但RV减速器需要传递很大的扭矩，承受很大的过载冲击，保证预期的工作寿命，因而在设计上使用了相对复杂的过定位结构，制造工艺和成本控制难度较大。RV减速器内部没有弹性形变的受力元件，所以能够承受一定扭矩。RV减速器的轴承是其薄弱环节，受力时很容易突破轴承受力极限而导致轴承异常磨损或破裂。在高速运转时这个问题更突出，所以RV减速器的额定扭矩随输入转速下降非常明显。两种减速器之间是否存在取代关系正方观点：RV减速器较机器人中常用的谐波传动具有高得多的疲劳强度、刚度和寿命，而且回差精度稳定，不像谐波传动那样随着使用时间增长运动精度就会***降低。所以许多国家的高精度机器人传动多采用RV减速器，因此，RV减速器在先进机器人传动中有逐渐取代谐波减速器的发展趋势。苏州伊嘉昂大族谐波减速机怎么样？谐波减速机自动化行业可以用吗？怎么使用？
连同形状配合地保持在谐波变速器的壳体处的靠外的套筒部段和将这两个套筒状的基本上柱形的部段连接的法兰一起，描述u形形状。在凸缘套筒的套筒部段和壳体构件以及附加的同样与凸缘套筒相比实心的构件之间形成的连接推荐为形状配合的压紧连接。这种连接的特征在于合理安装的可能性以及非常小的空间需要，例如与螺旋连接相比。同时，通过形状配合提供高耐久性。凸缘套筒推荐地构成为——除了有齿的区域之外——基本上壁厚一致的板件。在薄壁的凸缘套筒和两个固定至壳体的元件之间的相对转动在扭矩小的情况下首先通过摩擦配合中断。如果超过借助于摩擦力产生的保持力矩的扭矩进行作用，那么借此在环形的元件和固定至壳体的构件之间引起明显的相对转动。所述相对转动通过在波形轮廓化的套筒部段和在壳体侧上的相对应的配合轮廓之间的形状配合限制。因此，在环形元件和壳体之间的连接一方面弹性地构成，以便尤其在过载的情况下能够实现略微的滑动，其中另一方面通过薄壁的凸缘套筒的波形形状和刚性，与壳体构件共同作用地防止宏观的滑动。此外，所述构型具有如下优点，固定至壳体的实心构件的制造公差通过在薄壁的套筒部段的波峰之间提供的弹性得以补偿。谐波减速机的外形图与参数表。谐波减速机与行星减速机的区别。温州谐波减速器厂家
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