掘锚机液压泵法兰橡胶软连接掘锚机一般适用于适应部分煤层的煤矿,这是佳煤机械设计掘锚机遇到的难题。老方案中,由于锚杆机在截割段两侧,受刮削影响,适用巷道要求掘进机在3.8米以上(但掘进机在一侧铲料同时切割,仍会有刮削,工人操作时要非常小心),空顶距离要求在2米以上,不能适应梯形巷道。因此只能适应少数条件较好、断面较大的巷道。掘锚机液压泵,是一种为液压传动提供加压液体的液压元件和泵。它的作用是将动力机械(如电机、内燃机)的机械能转化为液体的压力能。影响液压泵使用寿命的因素很多,除了泵本身的设计制造外,还涉及到一些相关部件(如联轴器、滤油器等)的选择。)和试运行期间的操作。掘锚机的履带行走机构由两台液压马达和液压盘式制动器组成。山西掘锚机厂家供应
掘锚机启动前检查1、检查工作面顶板和支架时,要严格执行敲帮问顶制度,确保工作面安全可靠方可生产。2.检查掘锚机工作范围内是否有人和障碍物。3、检查设备紧固件,不得有短缺、松动现象;更换损坏的截齿;检查照明是否完整无损;检查喷嘴是否畅通。4、检查油箱油位,如缺油应立即加油。5、检查操作旋钮、手柄是否到位,是否灵活可靠。6、检查电缆、水管是否完好,位置是否合适。7.检查输送链和履带链是否调整正确。8.检查急停按钮工作是否灵活可靠。9.检查钻杆并安装钻头。安徽掘锚机厂家直销掘锚机是适应国家煤炭产业安全高效与智能化发展的目前国内外较先进的掘进装备。
掘锚机介绍:1.自适应自动切割循环:配备全自动切割循环功能,机器切割头可在预定时间窗口内移动到预定坐标轴。2.刀具更换:通过向切割滚筒内注油,快速更换齿轮套。3.简化电气和液压:采用新的简化管道、触点布置、更紧凑的液压动力单元、新的电路板、显示和远程控制系统。4.湿式除尘风机系统:噪声值平均降低10%以上,从90-100dB降低到77-90dB,具体取决于除尘风机的类型。5.新型耐磨材料:采用新型耐磨材料,延长锚杆、滑动和加载装置的使用寿命。6.数据采集传输系统:可实时显示数据。该功能可以用于设备实现机器状态、运行时间、计数器等定制内容的联网读取,无需安装任何软件就可以通过任何连接矿井网络的计算机完成。机器提供的数据通过OPC数据接口进入矿井网络。7.新阀芯监控系统:如果检测到阀芯处于开启位置,可自动阻止机器启动。此时,如果阀芯打开,部件会瞬间移动。
掘锚机的操作优势:1.掘锚机上的动力系统后移,锚定装置首台锚钻前移至截割部,后方,较大缩短了掘进过程中的空顶距离,提高了作业人员的安全作业系数,确保了安全生产。2.掘锚机的锚定装置包括至少一个锚钻车,即较早锚钻车。其他锚钻车在首台锚钻车锚定作业后对巷道进行偏置锚定作业,每台锚钻车布置的锚钻与整机掘进速度相匹配,较大提高了锚定效率,避免了掘进设备等待锚定设备作业完成的时间。3.掘锚机锚钻车车架上部中间铺设轨道,轨道上方加装网片运输小车。网片运输车与轨道滑动连接,网片运输车还设有升降机构。不仅可以将网片快速运输到首台锚钻车上,而且网片运输小车的升降功能较大方便了网片的运输和安装作业,降低了操作人员的劳动强度。掘锚机设有3-4人操作,一人负责掘进,两人负责打锚杆,其他人员负责递料等工作。
掘锚机操作人员上岗条件:1.掘锚机自动停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理后方可启动。2.严禁带病跑掘锚机,严禁用掘锚机处理任何材料。3.割煤过程中,如发现掘锚机有异响、振动等现象,应立即将掘锚机退到安全区域,停机检修处理。4.随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不要压迫电缆和水管。5.处理掘锚机机身浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓等任何问题时,必须将掘锚机退到有支撑的地方,停机切断电源,断开电气柜主断路器后方可操作。6.进行顶板支护或检查、更换切齿时,为防止截割头的错误转动,应将操作箱上的“支护与工作”开关转到“支护”位置;同时,“紧急停止按钮”设置在驾驶员座椅前方,不能被截割电机转动,应逆时针按下并锁定。掘锚机液压泵,它是一种为液压传动提供加压液体的液压元件和泵。山西掘锚机厂家供应
掘锚机截割装置:截割装置由截割臂、切割电机、切割齿轮箱和截割滚筒组成。山西掘锚机厂家供应
将钢筋网和钢带放在掘锚机临时支撑顶梁上。准备好后,司机通知锚杆机司机升起“临时支架”。此时,两侧地脚螺栓机的司机会同时按下【临时支撑向上】键,用顶板慢慢抬起钢带和网片,网片的长边会用卡扣对接连接。掘锚机锚杆钻出稳定靴,将掘锚机支护,掘锚机驾驶员将遥控器打至支护状态(操作支护梁前后伸缩阀和倾斜阀,将支护梁顶至顶板的工作区)。操纵钻臂左右回转阀,使两个钻架准确到达钻孔位置,根据巷道高度和设计孔深装入钻杆,操纵钻机回转阀和进给阀钻孔。当钻杆钻入顶板深度达到规定长度时,停止钻进,保持钻杆旋转,收回钻杆。山西掘锚机厂家供应
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