掘进机械为悬臂式掘进机。悬臂式掘进机集截割、装运、行走、作业等功能于一体,主要用于截割地下任意断面的岩石、煤或半煤岩巷路。虽然国内掘进机设计与国际先进技术相差甚远,但国内技术水平基本能满足国内需求。大中型掘进机不断创新。掘进和采掘是煤矿生产中重要的生产环节,国家政策是:采掘并重,掘进优先。煤矿巷道快速掘进是保证煤矿高产稳产的关键技术措施。开采技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进支护技术是保证矿井高产高效的必要条件,也是巷道掘进技术的发展方向。随着综采技术的发展,我国出现了年产几百万吨甚至千万吨的超级工作面,较大增加了每年消耗回采巷的道路数量,从而使巷道掘进成为煤矿高效集约化生产的共性关键技术。我国煤巷高效掘进较重要的方式是悬臂式掘进机与单锚钻机配套作业线,又称煤巷综合机械化掘进,已在我国国有重点煤矿得到普遍应用,掘进机润滑系统包括:递进式分配器、旋转接头、集中润滑系统配管图、压力报警器、胶管、电磁换向阀等。金湖双支撑式掘进机

掘进机根据不同的煤岩性质,来确定较佳的切割方法。具体方法可参考以下方法:(1)、在掘进半煤岩时,掘进时应先截割煤,再截割岩石,即先软后硬的程序。(2)、切割全煤时,应先刷四面,再破碎中间部分。(3)、对于硬煤,采用自上而下的切割程序。(4)、对于较破碎的顶板,应采用留顶煤或切眼周围的方法。(5)、截割时必须考虑煤岩层理,截割头应沿煤的层理方向移动,不得越过层理。(6)、一般情况下,应从工作面下部开始切割,底部先切。宿迁综掘机配件掘进机行走部配件包括:支承器、托座、运输机导板、润滑泵底座、支承架、FA型密封圈、联接块底板等。

悬臂式掘进机采用七种设计,包括折臂截割臂、高压柱塞泵负载敏感液压系统、先导/手动/软轴联合作业系统、二次回油过滤装置、掘进机液压系统冷却装置和外观。该产品集切割、装运、行走功能于一体,工作时切割臂姿态调整方便,不仅可以将切割好的物料拨入铲板,还能加快物料的装运速度;还可以修复全断面巷道,方便下一步巷道支护作业。该产品具有技术先进、操作灵活、切割面积大、作业效率高、稳定性好、使用寿命长、适用范围广等特点。属于一种轻型小悬臂式横向切割部分断面掘进机。主要用于地下管网工程的掘进施工,可实现连续切割、装车、运输作业。
掘进机机头不转:如果机头不转,如果是在切割工作中发生,说明电机过载。现象是机头入煤壁太深,有闷声应立即关闭电机,否则会烧坏电机。正常运行中机头不转,通常是电控故障。掘进机采摘失败排除早期设计和制造因素,应检查滚筒上切割齿的排列和配置。采煤机滚筒上截齿的布置应与煤层特征相匹配,并与采煤机技术参数的配置相一致。很多煤矿的截齿损耗极高,与这个原因密切相关;可能还有另一种情况,挑库类型不适合。由于不同地区煤层的物理力学性质不同,不同型号的采煤机在运行过程中运动学参数会有所不同,同一截齿类型的适应性非常有限。在井下生产中,如果截齿类型选择不当,很容易造成采煤机滚筒截齿失效。掘进机履带减速器内部驱动轴断裂或行星机构齿轮、轴承损坏判断的方法是拆卸履带马达,判断马达的运转性能。

掘进机装运机构的工作原理:装运机构主要由耙装部,减速器、液压马达和中间输送机组成。耙装部;它由耙爪、铲板、提升油缸、减速器和油马达组成油马达由一级锥齿轮驱动后,两个减速器由两端万向联轴器和中间轴连接,再由二级圆柱齿轮驱动输出盘旋转。耙爪由偏心盘驱动做往复耙、收集、装载工作。两个耙爪的收耙次数相同。耙爪驱动轴与轴承之间设有浮动密封装置。防止煤粉等异物进入减速机。铲板必须接触底板。铲板的升降由油缸完成。耙装式减速器一次喷油量为18升。中间输送机由液压马达、减速器(二级齿轮减速)链轮、刮板链、镘刀和张紧装置组成。中间输送机的驱动机构位于卸载端。液压马达驱动二级齿轮减速器。带动链轮转动,链轮拉动链条在镘刀内运行。链条的张紧由链轮轴两端的链条张紧器调节。中间输送机减速器的喷油量每次为5升。悬臂式掘进机可安装矿用液压钻孔机,进行煤巷探气探水作业。黑龙江掘进机多少钱
掘进机炮头不转,炮头不转如果发生在截割工作中,是电机过载。金湖双支撑式掘进机
悬臂式掘进机是佳煤机械公司为掘进机产品系列化而开发设计的轻型掘进机。整机具有以下特点:(1)炮头采用球形微锥切割头,切割齿32个,齿座呈螺旋线状排列;(2)有后支撑装置,提高机器的稳定性;(3)由低速大扭矩液压马达直接驱动的输送机;(4)星形轮与低速大扭矩电机直接连接为一体的弧形三齿星形轮充电装置;(5)有便于运输的分体结构铲板,主铲板两端安装有固定的侧铲板;(6).具有电机减速器结构的行走部分;(7)故障率低的整体履带板(滑动摩擦片);(8)有便于检查维护的侧开窗履带架结构,履带张紧油缸可从履带架外部安装;(9).有使用张紧轮组和张紧油缸调节履带和刮板链的组合张紧装置;(10).电气系统具有失压、短路、电机过载、温度、过载、燃气断电等保护功能。金湖双支撑式掘进机
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