单层乳化沥青洒布施工设计

沥青洒布：在脱沥青单元中，粗沥青在超临界相中用丙烷或丁烷处理以提取较轻的分子，然后将其分离。通过“吹”产物，即使其与氧气反应，可以进一步加工。这一步使产品更加坚硬和粘稠。沥青通常在大约20摄氏度的温度下储存和运输150°C(302°F)。有时在装运前混入柴油或煤油，以保持流动性；另外在交货时，这些较轻的材料从混合物中分离出来。这种混合物通常被称为“沥青原料”，或BFS(bitumenfeedstock)。一些翻斗车通过翻斗车体内的管道输送热发动机废气，以保持材料温暖。装载沥青的翻斗车以及一些装卸设备的后部通常在填充前喷洒脱模剂，以帮助释放。出于环境考虑，柴油不再用作脱模剂。沥青洒布不宜太厚或太薄。单层乳化沥青洒布施工设计

洒布沥青施工工艺：碾压：撒布一段矿料后，用60～80kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压3～4遍，其速度开始不宜超过2km/h，以后可适当增加。沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的较上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌合层的厚度宜为2～4cm。黄浦乳化沥青洒布收费标准沥青拌合必须配备专职人员对沥青站出场温度进行把控。

沥青洒布：沥青混凝土路面普遍应用于世界各地的机场。由于坚固性和快速修复能力，它被普遍应用于跑道。沥青玛蹄脂是一种不同于密级配沥青(沥青混凝土)的沥青，因为它具有更高的沥青(粘结剂)含量，通常约占整个集料混合物的7-10%，而碾压沥青混凝土只有约5%的沥青。这种热塑性物质普遍用于建筑行业，用于防水平屋顶和地下储罐。加热沥青玛蹄脂到210℃（即410℉）使之分层展开，以在周围形成不透水的、厚度约为20毫米的防渗层。许多技术允许沥青在更低的温度下混合。这些方法包括与石油溶剂混合以形成熔点降低的“稀释物”，或者与水混合以将沥青变成乳液。

沥青洒布注意事项：沥青洒布前基层务必清扫干净，保证基层顶面干净并且无积水方可开始透层油施工。透层油洒布应注意路缘石及沥青直接接触的其他部位均应洒布到位，防止以后水渗透到路基损害路基造成路面下沉。稀浆封层摊铺时把握厚度，不宜太厚或太薄，太厚会造成沥青难以破并且造成一定质量问题。沥青拌和：沥青拌合必须配备专职人员对沥青站出场温度、配比、油石比等进行把控。沥青运输：运输车辆车厢必须涂刷防粘结剂或隔离剂，而且应覆盖篷布已达到沥青保温的作用。同时应根据沥青站至摊铺现场距离综合测算所需车辆，以保证沥青摊铺连续作业。稀释沥青中的煤油或汽油含量可以达到50％。

沥青的乳化：将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析。总之，乳化沥青生产流程说简单也简单，说困难也困难。在生产过程中，沥青温度、乳化的剂量、皂液调PH值....都会影响乳化沥青生产质量。只有在生产过程中控制好这些因素，才会生产出质量好的乳化沥青。乳化沥青的各项检验指标的高低沥青是一项决定性因素。单层乳化沥青洒布施工设计

沥青洒布前要保证基层顶面干净并且无积水方可开始透层油施工。单层乳化沥青洒布施工设计

由于可以随时转移生产地点，乳化沥青适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。可搬移式乳化沥青设备是将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置。可以满足不同的工程要求。乳化沥青是将热熔的石油沥青，经过机械作用，以细小的微粒分散到含有乳化、稳定剂的水溶液中形成的水包油乳状液。石油沥青在常温下是一种半固体粘稠状物质，必须首先将其转变为液态方可在工程中应用。单层乳化沥青洒布施工设计

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