稀浆同步封层施工企业

稀浆封层的主要施工过程有现场摊铺:根据路面宽度和摊铺宽度决定摊铺幅数,并按行车方向开始摊铺。摊铺中机械手根据需要开始操作,使混合料淌入摊铺槽,当摊铺槽内有1/3的混合料时向司机发出起车信号。封层车应匀速行驶,行驶速度大约在20米/分钟,要保证摊铺厚度均匀,每一车摊铺结束后要及时清理摊铺槽并对摊铺槽后的橡胶刮板进行喷烤刮净,保持摊铺槽清洁。施工中配合比的检验:在标定的剂量单位下,稀浆混合料摊铺后,其油石比如何:一方面可以凭经验观察;另一方面就是实际检查料斗和乳液罐的用量及摊铺所用的时间反算油石比及排量,做好前者的校核,如果有误,则再做进一步调查。稀浆封层摊铺的速度一定要合理均匀，防止摊铺出现缺漏，合理的对纵缝搭接的宽度进行控制。稀浆同步封层施工企业

稀浆封层在技术流程的实施需求方面：进行预湿处置，首要通过浇水的办法，浇水量为路面基本不积水为适合，首要目的是保证稀浆和原路面粘结以及稀浆更易摊铺成型。然后摊铺这个环节，需求进行挂摊铺槽、调度前拉链和骨料出口、发起、依次翻开各辅佐机械、稀浆参加摊铺槽、调度稀浆稠度和摊铺的工序。在摊铺时留心掌握摊铺机速度，以保证摊铺模中有浆，间断时留心要清洗。终究一步便是间断交通和进行前期维护，在封层没成型前，行车会致使损坏，所以需间断一段时期的交通。若存在有些损坏，则应当即进行稀浆修补，防止病害扩长。稀浆同步封层施工企业改性稀浆封层主要采用的材料为改性乳化沥青。

稀浆封层一般下封层选择I型和Ⅱ型：I型为细粒式封层，厚度2～3mm，集料用量2.2～5.4kg／m2，残留沥青用量l0～16kg／m2，沥青用量较大，Ⅱ型为中粒式封层，厚度6～8mm，集料用量5.4～8.1kg／m2，残留沥青用量7.5～l3.5kg／m2。稀浆封层的施工前准备中分项工作所需机械及机械类型：清扫：清扫机、吹风机，强力式/背负式，摊铺：稀浆封层机，轮胎式压路机，智能型（8t左右），材料运输：水车、乳化沥青运输车、机制砂运输机、装载机（10t）和封层机配套。

按照是否掺加了聚合物改性剂，稀浆封层可以分为稀浆封层和改性稀浆封层。稀浆封层按乳化沥青性能不同，分为普通稀浆封层和改性稀浆封层。按厚度不同分为细封层（I层）、中封层（II型）、粗封层（III型）及加粗封层（IV型）等。稀浆封层根据厚度不同分为3个型号。分别是厚度3mm以下ES-1薄封层、厚度4-7mmES-2中封层和厚度8-10mmES-3粗封层。一般高速公路沥青面层厚度不小于15cm，目前多在20cm左右。沥青混凝土路面用沥青混凝土作面层的路面。经人工选配具有一定级配组成的矿料（碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。稀浆封层前必须做的施工准备工作有矿料应根据工程量和工程进度情况分批备料和堆放。

稀浆封层施工中对于高速公路边角、弯道等机械设备无法铺筑到位的地方，可用人工进行补铺，施工接缝、刮痕应及时进行刮平、修补。施工中如因停车或个别超粒径颗粒造成稀浆封层过厚时，应及时用人工进行处理。待铺筑稀浆封层之后，若还未固化成型，则应当禁止车辆在路面上行驶，对施工路段进行交通封闭，并且安排工作人员进行看护。同时要落实养护工作，稀浆封层施工完成后必须严格进行交通管制，进行初期养护，直到乳化沥青完全破乳固化成型后方可放车通行。铺筑完成后第二天进行检查，如有稀浆封层局部起皮的现象，应采用人工及时进行补铺。如若发生局部受损的情况，应当立即采取针对性的处理手段。当稀浆混合料彻底凝固之后，并且压实度满足工程设计要求，便可投入使用。稀浆封层能够有效修复路面轻微车辙。苏州稀浆同步封层专业承接

稀浆封层能够有效降低路面养护成本。稀浆同步封层施工企业

稀浆封层的质量检查共分为5项内容，分别是混合料的沥青含量检测、矿料级配检测、混合料性能检测、现场碾压后渗水检测和厚度检测。其中渗水检测的标准为10mL/min以内。厚度的检测方法有钢尺测量插入法、总量控制法和取芯测量法等。对稀浆封层的厚度进行检查，根据要求，稀浆封层的厚度应控制在设计厚度的90%以上。通过质量检测与质量控制，可以有效控制稀浆封层路面施工质量，保证高速公路路面的使用寿命。稀浆封层罩面施工的关键为施工机械设备，所用机械设备主要为施工保障机械、稀浆封层机、实验仪器设备等。稀浆同步封层施工企业

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