超精密切削加工：主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，很高精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。超精密特种加工：加工精度以纳米，甚至很终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。精密加工中的砂带磨削有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。韶关cnc加工服务电话
刀具选择对加工的影响：保持机械表面质量所应用的刀具是半径较大、尖呈现圆弧以及副偏角度较小的修光刀等，这样的刀具能够有效地缩小残留的面积，使得机械加工表面质量得到有效的改善，同时，在对刀具进行选择时，也需要根据工件材料的适应性来判断要采用何种刀具。消除加工切削形状误差，提升切削速度，根据材料的性质进行选择。随着数控加工中心机床的发展，加工工艺要求的不断提高，数控加工的方法也更加多样化，从简单的手工编程到复杂的曲面软件编程，同时对切削刀具的要求也更加精确、多样。在某些加工环节，实现了加工工艺的要求就是任务完成，而有些加工生产任务，是讲质量、讲效益、讲效率的。只有合理地选择切削刀具和切削用量，才能保证任务的顺利完成。可见刀具选择对精密机械加工的影响。韶关cnc加工服务电话精密加工：积屑瘤高时，切削力大，积屑瘤小时，切削力小。
精密机械零件微小孔加工的方法：我们时常看到精密机械零件上有一些非常小的孔，相信大家一定很好奇，这些小而深的孔是如何加工出来的。这就需要依靠电火花机床来操作了，微细电火花加工是利用高频微能脉冲电源，将高频放电能量输向放电间隙，靠产生的高温热效应等综合效应实现对被加工的精密零部件上材料的去除，进而达到对其尺寸加工的目的。由于被加工的孔径细微，一般要想达到精密机械加工的尺寸精度和表面质量要求，还需要有一些别的方面的要求。
精密机械加工：振动切削通过改变刀具与工件之间的空间-时间存在条件，从而改变切削加工机理，达到降低切削力和切削热,提高精密五金加工件的质量和效率。它属于一种脉冲切削，切削时间短，瞬时切入切出，切削时精密零部件还来不及振动，刀具即已离开工件，根据动态切削理论和冲量平衡理论，采用振动切削时切削温度低，工件表面质量好。在振动切削过程中，由于刀具周期性地接触和脱离工件，其运动速度的大小和方向不断改变。振动切削引起刀具速度变化和加速度的产生，使精密五金加工精度和表面质量明显提高。在精密机床实际的加工过程中，精确的加工原理很难实现，与理想值之间还是会有一些差距的。
精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径。如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽车发动机的效率和马力，减少油耗；提高滚动轴承的滚动体和滚道的加工精度，就可提高轴承的转速，减少振动和噪声；提高磁盘加工的平面度，从而减少它与磁头间的间隙，就可提高磁盘的存储量；提高半导体器件的刻线精度（减少线宽，增加密度）就可提高微电子芯片的集成度。工业发达国家的一般工厂已能稳定掌握3 μm的加工精度（我国为5 μm）。同此，通常称低于此值的加工为普通精度加工，而高于此值的加工则称之为高精度加工。精密加工中的物理加工―如:超声波加工(USM)、激光束加工∶(LBM)。温州精密焊接件加工服务电话
精密机械零件加工的工艺方法确定好后，就要选择合适精密机械加工机床。韶关cnc加工服务电话
精密五金加工过程中温度的合理控制：为了使精密机械加工工艺对零件加工的精度得到有效地控制，有必要对机械加工工艺应用过程的温度加以合理控制，由于精密五金加工设备在运行过程中，容易受到温度的影响，无论温度偏高还是偏低，均会对设备的正常可靠运行产生影响，基于实际加工期间，倘若是运行速度导致温度偏高，需使用冷水降温法加以处理，比如:在对精密零部件进行打磨过程中，处于机床上高速转动的砂轮便会和零件之间产生相互摩擦，进而产生大量的热，当温度偏高的情况下，便会导致和砂轮相接触的零件发生形变，此时便有必要采取冷水降温法。总之，合理地控制机械加工工艺应用过程中的温度非常关键，相关工作人员需对此充分重视。韶关cnc加工服务电话
