精密加工:在传统的电火花加工的基础上,辅以高温处理工艺,进行微孔的电火花高温成型,精密五金加工可获得比普通电火花加工更好的效果。可在奥氏体不锈钢上加工直径0.12mm深20mm的孔,表面粗糙度小于0.08-0.16微米,直径误差在0.01mm以内。微孔在电火花加工时因孔壁和工具电极之间的间隙很小,排屑问题很突出,故出现了超声振动电火花加工和高压冲液电火花加工方法。超声振动电火花加工方法宜用于孔径0.4-0.4mm的孔加工,但深径比不能太大,加工效率是上述普通电火花加工的4-5倍。精密切削与超精密加工的典型是金刚石切削。南京数控车精密加工服务电话
普通磨床如何实现对精密机械零件加工:在一些机械加工企业中,有时会遇到需要加工少量的精密机械零件加工,但又缺少精密设备,那我们要如何在普通磨床上加工且获得高的精度呢?通过采用合理的磨削用量;正确地选择砂轮,并进行适宜的修整;对系统进行充分冷却等措施。机械零配件加工企业即可在状态良好的普通磨床上进行少量精密磨削。从而提高中小机械加工企业对现有设备的利用率,除低投资成本。合理的磨削用量是实现精密磨削很关键的,在普通磨床上进行精密磨削用量如下︰磨削时纵向进给速度:150-180mm/min;走刀次数:5-7次;磨削余量:工件磨到表面粗糙度0.8微米,留精磨余量0.1-0.2mm.砂轮修整是精密机械零配件加工磨削的另一个关键工作,砂轮一般用锋利金刚石修整,金刚石如果高于砂轮中心,由于修整时作用在金刚石上的力较大,因此金刚石安装时应低于砂轮中心。在修理砂轮时还应采用合适的修整参数。佛山cnc精密加工企业精密加工:超精密切削的金刚石刀具通常做成直线修光刃或圆弧修光刃。
非金属材质精密机械零件加工两用车刀设计:我们常提到的精密零部件都是金属材质,还有一类是非金属精密机械零件加工,材质有塑料、尼龙、电木、POM、铁氟龙、亚克力等等。在对这些材质的精密零部件进行加工时,通过设计具有特殊的两用车刀,对有效加工部分进行两头加工设计,可以使得刀具重复利用,从而提高精密机械零件加工的效率,降低刀具损耗,加工过程减少换刀时间,提高企业的生产效率,降低产品的报废率。刀具结构优化设计∶在精密机械零件加工中,产品的质量直接受车刀几何角度的影响,一把好的车刀它不但能高效率地加工出产品,而且在加工过程中不易磨损,使用寿命长。
精密五金加工中微小孔的加工是被认为是很困难的加工之一,目前很有效的微孔加工方法之一就是采用电火花机床来进行加工。对于直径小于0.1mm的微孔,采用电火花加工能比激光加工获得更高的精度。提高电火花加工速度和精密五金加工精度,除合理选用电火花加工过程中的电参数之外,还要注意加工中电蚀产物的顺利排出、工具电极的制造,校直精度以及工具电极在电火花加工过程中的微量损耗。精密五金加工中微孔的电火花加工工艺还有许多特殊要求。主要是能保持微小的进给速度,一般需要在0.5微米/秒以下,而且电极的端面间隙一般在1微米以内,为此需设计制造所用的微孔电火花加工机床,用于实现微孔加工和反拷法制造微细工具电极。属于超精密特种加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、金属蒸镀和分子束外延等。
平衡螺钉精密机械零件加工:在精密机械零件加工的过程中,企业不但要保证其质量,对于外在的美观方面,也需要精心地去维护。为了保障精密零部件不受汗液、空气等成分的侵蚀,使其一直处于出厂状态,提高使用寿命。需要在零件出炉后进行包装时采用独自密封包装的方式,同时还需要用汽油或者酒精进行擦拭,这项工作需戴手套进行作业和吹干,然后用棉花进行隔离。在形式多样的精密机械零件加工中,平衡螺钉由于其开口槽较深,宽度较小,尺寸的公差范围小等要求,导致了其加工工艺较难,容易出现划伤,外形尺寸难保证。从传统的加工工艺来看,结合现有的测量工具,可以在加工前进行模具的抛光与开口槽的润滑,同时还可以设计一种装夹胎具,在精密机械加工时,可以让平衡螺钉与胎具同时被加工,胎具与工件之间存在小间隙的配合,这样不但提高了开口槽的刚性,减少了变形的几率,还能够使平衡螺钉达到标准度的要求。普通加工:加工精度在1um 以上,粗糙度Ra0.1-0.8um。杭州数控车精密加工企业
精密加工对环境条件要求严格,须保持恒温、恒湿和空气洁净,并采取有效的防振措施。南京数控车精密加工服务电话
精密细长轴零件在精密机械加工中有着重要的作用,外圆精度一般通过外圆磨床来保障。由于细长轴长度和直径的比值较大,刚性较差,在磨削加工过程中细长轴精密零部件易产生弯曲,出现腰鼓形、多角形、锥形、椭圆形和螺旋波纹等缺陷。而磨削加工的质星要求往往直接决定着整个产品的成败与否。由于细长轴的刚性较差,在磨削中应该尽量避免其产生变形。细长轴通常是指长度和直径的比值大于20的轴类零件。用途很较广。比如注塑机里的拉杆、螺杆、活塞杆等都属于细长轴,轴类精密机械加工工艺直接影响着整机的产品质量。因此研究这类精密零部件加工具有很重大的意义。细长轴由于刚性较差,细长轴磨削时必须在对称位置上均布使用3-5个中心架,因为每次纵向磨削精密零部件加工时,工件尺寸都会改变,中心架顶持也必须做相应调整。因此必须时刻关注中心架支撑爪对工件的顶持变化,必要时甚至需要用v字形木锤柄头跟随砂轮进行纵向磨削,即顶持法。南京数控车精密加工服务电话
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