非标是指非标产品指不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的产品，经精密设备加工出来的零件。在非标精密零件加工过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，加工企业会根据其条件不同设定不同的工艺流程。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。因此在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为非标精密零件加工的工艺过程设计。精密零件加工的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。精密零件加工工艺过程工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。普通加工：加工精度在1um 以上，粗糙度Ra0.1-0.8um。镇江不锈钢精密加工服务电话
20世纪50年代至80年代为技术开创期。20世纪50年代末，出于航天、**等技术发展的需要，美国率先发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面、非球面大型零件等。从1966年起，美国陆续推出的超精密金刚石车床，但其应用限于少数大公司与研究单位的试验研究，并以**用途或科学研究用途的产品加工为主。这一时期，金刚石车床主要用于铜、铝等软金属的加工，也可以加工形状较复杂的工件，但只限于轴对称形状的工件例如非球面镜等。广州精密钣金加工一般多少钱在精密机床实际的加工过程中，精确的加工原理很难实现，与理想值之间还是会有一些差距的。
超精密切削加工是相对于精密切削加工而言的，其所能达到的加工精度和表面质量更高。将加工精度为0.01μm以下，加工表面粗糙度Ra小于0.01μm的切削加工称为超精密切削加工。超精密切削加工是20 世纪60 年代发展起来的新技术，它在**和技术的发展中起到了重要的作用。例如，导弹的命中精度是由惯性仪表的精度决定的。惯性仪表的关键零件是陀螺转子,若1kg的陀螺转子，其质心偏离其对称轴0.5 nm,则会引起100 m的射程误差和50m的轨道误差。
超精密切削加工：主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，很高精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。超精密特种加工：加工精度以纳米，甚至很终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，切削加工方法已不能适应，需要借助特种加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。精密机械加工企业，为达到图纸设计的表面粗糙度，在普通加工中，会针对不同的加工工艺方法。
传统的机械加工方法(普通加工)与精密和超精密加工方法一样。随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用，其加工精度都在不断地提高。加工精度的不断提高，反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观世界的发展趋势。随着时间的进展，原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型是金刚石切削。以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙度，与光学镜面的反射率直接有关，对仪器设备的反射率要求越来越高。如激光陀螺反射镜的反射率已提出要达到99.99%，这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行切极薄试验，目标是达到切屑厚度nm，其刀具刃口圆弧半径应趋近2.4nm。为了达到这个高度，促使金刚石研磨机改变了传统的结构。其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承，研磨盘的端面跳动可在机床上自行修正，使其端面跳动控制在0.5μm以下。磨削后的工件，表面粗糙度不大于0.01微米，光如镜面，可以清晰成像。茂名精密机械加工怎么收费
精密机械零件加工时，磨削过程通常认为是三段式。镇江不锈钢精密加工服务电话
精密切削加工的切削过程：在精密切削加工中，采用的是微量切削方法，切削深度较小，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圆弧承担。能否从被加工材料上切下切屑，主要取决于刀具刃口圆弧处被加工材料质点的受力情况。为了研究微量切削过程，了解切削过程中的各种现象，首先分析过渡切削过程。以回转刀具的切削情况为例，分析在过渡切削过程中刀具切削刃与工件表面的接触情况及工件材料的变形情况从刀具切削刃和工件接触开始，刀具在工件上滑动一定的距离，工件表面产生弹性变形。在切削刃移开之后，工件表面仍能恢复到原来的状态。切削刃在工件表面上的这种滑动称为弹性滑动。镇江不锈钢精密加工服务电话
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