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化妆品包材中价格高、难度大的非口红管莫属了，口红管为什么那么贵呢，想知道口红管为什么那么贵我们一定得要从口红管的组件、功能等多方面分析一下原因。首先一支口红管是需要多个不同材料的部件组成的（塑料外壳、珠叉螺、铝管、重铁、磁铁等等），光是组成部件就不少了吧，接下来小编从口红功能、质量指标等方面来分析一下口红管化妆品包材为什么那么贵的原因。口红管的质量主控指标：主控指标有手感指标、有充填机要求、运输振动要求、防气密、有材料相容性要求、尺寸互配问题、有铝中塑公差和颜色问题，还有产能、灌装量要满足产品宣称值等问题。塑料包装可以用经济合理的成本生产出众多优美的化妆品包装。辽宁面霜包材采购平台

化妆品包材是产品的第1形象，也是很多消费者对化妆品的第1判断，可以说，化妆品包装直接关系着产品的销售。有关方面还专门制定了《化妆品检验规则》，因此，化妆品OEM必须高度重视包材选购，在实操中注意好两个方面：1.化妆品OEM包材特别是外包材多是人工制造，由于自动化程度低，难免会出现瑕疵品或不良品，这些出现问题用肉眼比较容易检出，但包装不合格在法规层面上并不限于此。2.化妆品内包材注塑多采用塑胶材质加工而成，在化妆品包材注塑过程中，模具制造起着决定性作用，模具的穴数、材质、结构等都决定来注塑出来的产品的品质，所以在选择注塑加工厂家时要注意对厂家考察，设备、技术团队等有一定的要求，不能一味追求价格，而影响到产品品质，这样就得不偿失了。广西滴管包材生产厂家化妆品包材容器包括腮红盒等。

口红管化妆品包材注塑加工中注意以下几点：表面工艺与图文印刷。色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。印刷质量：图案和文字其内容、字体、偏差、颜色、大小须符合标准样品的要求且图案或字体需整齐清楚，不得有明显的字体模糊、色差、移位、毛边、套印不准等。产品清洁度方面，口红管与各内部组件，要求内外洁净、无杂质、异物、油污、不准有肉眼可识别的划痕、污垢等、黑点、杂质须φ≤0.3mm、不得多于2个、且分散分布、不影响使用、穿透状杂质不允许有。口红管包材不得出现非材料之外的气味。

包材塑胶瓶的验收规则：C类缺陷：油墨轻微不均匀、刷子纹、皱痕，瓶身上背面以及侧面黑点≤0.3mm两个或以上，划花划伤，瓶外游离污染、外包装破损、脏及未按要求封箱。尺寸、重量、容量、严密性、落下试验、附着力试验、瓶盖配套性、掀盖试验：按每批10个样本数随机抽检。耐热耐寒试验每5批随机抽查一批，按每批10个样本数随机抽检；任一样品任一项目不得出现不合格。以瓶盖配套性为主，尺寸为辅。若有新的缺陷种类可补充，一切以实际应用为准。化妆品注塑包装主要材料为AS、PP、ABS、PETG、PMMA等。

整体而言，化妆品塑料包装行业参与者较多，但绝大多数为小规模企业，生产规模小、技术水平低及质量管理能力弱，业内小规模企业供应产品的质量水平面向低端产品较多，对于品质要求高、工艺难度大、交付周期短等国内外品牌所需求的产品主要由业内有名的企业供应。同时，随着业内实力相对较强的企业在生产规模、技术水平及产品设计能力的提升，未来行业高好品的供应集中度将逐步提升。化妆品塑料包装行业下游主要面向化妆品生产商、供应链管理公司，在国外市场，化妆品公司一般通过专业的供应链管理公司来采购包装材料，国内市场则是化妆品生产商直接采购。包装材料在整个包装工业中占有重要地位。重庆包材市场

包装材料是发展包装技术、提高包装质量和降低包装成本的基础。辽宁面霜包材采购平台

化妆品作为当今时尚消费品，不但需要精美的包装，同时也需要在运输和存储过程中对产品实施保护。现结合化妆品包装检测与应用需求，将检测项目与检验方法进行简单总结，给化妆品注塑包材企业带来帮助。化妆品经过运输、展示等环节完好的到达消费者手中，就需有良好的运输包装。目前化妆品的运输包装主要以瓦楞纸箱为主，主要检测指标就是纸箱的抗压强度与堆码试验。运输纸箱在贮运过程中需要堆码放置，底层的纸箱要承受上部多个纸箱的压力，为了不至于压塌，须在堆码后有合适的抗压强度，所以进行堆码与大压溃力双项检测十分重要。ZB-KY内置堆码试验功能，可直接给出堆码试验结果。辽宁面霜包材采购平台

上海佳轩塑料制品有限公司是一家经营范围许可项日:货物进出口:技术进出口;包装装潢印刷品印刷。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准)一般项目:塑料制品、纸制品、模具、机械设备加工、批发、零售;橡塑制品、文具用品、办公用品、金属制品、包装材料、电子产品、日用百货、(除依法须经批准的项日外，凭营业执照依法自主开展经营活动)的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。佳轩塑料制品拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供塑料制品，化妆品包材，彩妆包材，运动营养品包材。佳轩塑料制品始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。佳轩塑料制品创始人周伟，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。