湖北仪表台线束加工流程

汽车线束对材料的要求非常严格：包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的要求更为严格。1、发动机周围环境温度高，腐蚀性气体和液体也较多，因此，发动机线束的导线一定要使用耐高温、耐油、耐振动、耐摩擦导线。2、自动变速器上的导线使用的是耐液压油、耐高温、温度稳定性好的导线。3、行李厢盖上的线束的导线要在低温下保持其弹性，所以要选用冷弹性导线保证其正常工作。4、弱信号传感器要用屏蔽导线。5、ABS线束总成使用的耐150-200℃高温、外保护绝缘层硬、耐磨、但线芯要大于133根的绞合导线。6、动力线如起动机交流发电机输出线蓄电池线所用的导线为能承受大电流绝缘层散热性能好、电压降低的特殊导线。线束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰。湖北仪表台线束加工流程

电子线束故障的检测和判别：搭铁：电子线束烧坏的规律是电源体系的电路中，哪点搭铁，电子线束就烧到哪里，其烧坏与无缺部位的交接处，可以为该处电线搭铁；若电子电线束烧坏至某电气设备的接线部位时，则标明该电气设备故障。短路：电子线束遭到外部揉捏、冲击,致使电子线束内电线绝缘层损坏，致使电线之间的短路，使某些电气设备失控、安全丝熔断。判别时，可拆开电气设备与操控开关两头的电子线束插接器，用电表或试灯检测线路的短路之处。断路：导线断路故障，除显着的开裂表象外，稀有故障多发生在导线与导线端子之间。有的导线断路后，外绝缘层与导线端子无缺，但导线内芯线与导线端子已断路。山东专业线束加工所有的线束要平行，且不能移动。

多芯电缆的装焊首先要制作线束，而在装配过程中，下线长度的控制一定要得当。由于多芯电缆品种繁多（直的、分叉的、两叉或多叉的等），不同的电缆，分叉的多少对导线下线长度都会产生很大影响；另外多芯电缆所使用的电连接器种类的不同（长度不一样）也使得电缆线束进入其尾部导线的进线长度各不一样；再有，操作者对电缆头也存在着认识的不规范及对图纸公差取值范围的不同造成下线尺寸不统一，对下线长度余量把握不准。这几个方面都影响着电缆尺寸的精确度。对多芯电缆下线长度的控制问题，只有根据不同型号的电连接器制订出一套应对具体型号的插针结构尺寸进行导线进线长度的控制方法。

线束是连接电气线路的组件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性，属于主机厂商的重要配套产品，其技术特性受下游对行业的技术发展影响很大。一个完整的连接器产品一般要经过设计、制造和封装/组装三个过程。线束按接口类型可以分为USB接口类型、HDMI接口类型、VGA接口类型、DVI接口类型。线束的加工是极成熟的产业。

线束加工的工艺流程：1.线束子料号的制作必须要比照定位板来确定裁线尺寸。在线束组装过程中，常常是可以满足子料号的尺寸，却不能满足定位板尺寸。造成很多不必要的浪费。子料号同样要电测和全检。2.线束的布线(将各子料号按照图面的要求平铺于定位板上.在布线时,首先要一个区域一个区域的去放,单一区域的子料号放完后,再去放跨区域的子料号,跨区域的子料号也要先放简单的,再放复杂的。3.插PIN.(部分未插PIN的TER必须先插入到对应的连接头)。绑线(绑线位置按定位板,绑线的起点一般是在定位板中双线的起点位置。）4.电测.(由于组装线的线位较复杂,因此测试资料必须严格的核对.经PE&QE都确认后才能进行测试)5.全检.(a、检查端子和CONN是否在公差带之内；b、检查绑线环是否均匀；c、检查零部件装配方法是否正确。）线束材料的选择，关系到线束的质量和使用寿命。山东专业线束加工

线束加工端子连接线是一种特殊连接器。湖北仪表台线束加工流程

电动车线束生产以及工艺：一.下料：护套线和短接线:不伤线芯，尺寸正确，线芯尺寸合适不宜过长。二.焊接：①沾锡适量，沾锡过多会刺破胶带，影响胶带缠绕导致通电短路起火。②胶带缠绕应完全包裹焊接点，从开始到结束至少有一圈以上的重叠缠绕，胶带缠绕应平整，结束时按压平整不翘头。三.端子压接：①目测端子压接是否良好，铜芯是否因过紧被压断或过松导致端子压接不紧脱落。②端子过渡区域内必须能看到铜丝。③端子不能过度扭曲变形。④贴上自己的工号。四.插件：①端子插接到位以倒钩锁住为标准。②端子插入正确的孔位，端子插入塑壳后会听到‘啪’的一声之后加入一个往后拉的动作确保端子不会脱落。③贴上自己的工号。湖北仪表台线束加工流程

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