山西自动蒸发仪

蒸发仪按蒸发方式分：自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂只在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。按加热方式分：直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。按操作压力分：可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如维生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发。按效数分：可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发仪串联，此蒸发过程即为多效蒸发。刮板有固定式和转子式两种。山西自动蒸发仪

蒸馏提纯实验选用蒸发仪：首先蒸发仪是实验室进行整流提纯的实验设备，它通过恒温加热，在减压（负压）条件下旋转使之形成薄膜连续蒸发 易挥发性溶剂，蒸发，然后再冷凝回收溶媒，达到了提纯分离的效果，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。蒸发仪的蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，蒸发仪可与循环水式多用真空泵、隔膜真空泵、低温循环（真空）泵、循环冷却器、恒温循环器、低温冷却液循环泵等配套组成系统装置。南昌多样品平行蒸发仪蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发仪。

蒸发仪冷却使用方法：打开低温冷却液循环系统。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后再开始旋转。调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。蒸完先停止旋转，再通大气，再取下蒸馏烧瓶。停低温冷却液循环泵，停水浴加热，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。在蒸发仪原系统中增设冷却机组，捕捉逃逸溶剂蒸汽通过分析，可以清楚地看到，引起溶剂逃逸2个根本原因是：（1）换热面积严重不足；（2）冷却水温度偏高。在真空工程技术中，冷阱是捕提应回收而随系统逃逸气体的有力设施。

悬筐式蒸发仪为了克服循环式蒸发仪中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发仪结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发仪。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发仪壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发仪内壁之间的环形孔道代替中心循环管。溶液沿加热管中心上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发仪内壁间的环隙向下而流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发仪为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发仪的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。蒸发仪主要由加热室和蒸发室两部分组成。

蒸发仪循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发仪运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。旋转蒸发仪的使用周期都比较长，但是如果对进行定期的维护，能够增长其使用寿命。山西自动蒸发仪

泄漏是蒸发仪常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。山西自动蒸发仪

蒸发仪的工业应用：蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等。为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被普遍应用。山西自动蒸发仪

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