广州箱式真空镀膜机厂家

真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得较广的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理的气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中，以塑料较为常见，其次，为纸张镀膜。真空镀膜机主要应用于太阳能真空管的制造过程。广州箱式真空镀膜机厂家

真空镀膜设备适用范围：1、建筑五金：卫浴五金（如水龙头）、门锁、门拉手、卫浴、门锁、五金合叶、家具等。2、制表业：可用于表壳、表带的镀膜、水晶制品。3、其它小五金：皮革五金、不锈钢餐具、眼镜框、刀具、模具等。4、大型工件：汽车轮毂、不锈钢板、招牌、雕塑等。5、不锈钢管和板（各种类型表面）。6、家具、灯具、宾馆用具。7、锁具、拉手、卫浴五金、高尔夫球头、不锈钢餐具、器血等五金制品镀超硬装饰膜。8、眼镜、首饰等装饰品镀超耐磨装饰（金银）纳米膜和纳米膜和纳米叠层膜。真空镀膜后，须在镀件表面涂上一层镀膜油，这时该油又起着保护金属膜、染色等作用。南昌镀膜机厂家真空镀膜系统用于真空镀膜产品。

真空镀膜机的常见污染：油脂：加工、装配、操作时沾染上的润滑剂、切削液、真空油脂等；酸、碱、盐类物质：清洗时的残余物质、手汗、水中的矿物质等；表面氧化物：材料长期放置在空气中或放置在潮湿空气中所形成的表面氧化物；水基类：操作时的手汗、吹气时的水汽、唾液等；抛光残渣、亚钠、包装中的胶、环境空气中的尘埃和其它有机物等。前期到位的清洗工作可以减少许多麻烦，避免许多小问题的发生，对工作效率、真空镀膜机镀膜质量都具有十分积极的作用。可提高真空系统中所有器壁和其它组件表面在各工作条件下的工作稳定性。清洗这些污染物的目的是为了改进真空镀膜机的工作稳定性，使工作能够更加顺利的进行。

真空镀膜机：相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势，因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜，即可赋予塑料程亮的金属外观，合适的金属源还可增加材料表面耐磨性能，拓宽了塑料的装饰性和应用范围。真空镀膜的专业性是应用物理分析化学方法，在固体表面涂上独特特征的表面涂层。加工件进入镀膜室前一定要做到认真的镀前清洁处理。

真空镀膜在其他行业的应用：随着经济的发展和生活水平的提高，人们喜欢将手表壳、表带、服饰、灯饰、眼镜架、室内外装饰件、五金箱包、手机壳、手机视屏、卫生洁具、食品包装等装饰品精饰得五彩缤纷。在生活中我们会看到金黄色的、钴铜色的、黑色的等七杂八色的钻头、铣刀、模具等，这些就是经过镀膜技术加工后的涂层工具。所有各类平板显示器都要用到各种类型的薄膜，而且几乎所有类型的平板显示器件都需要使用ITO膜，以满足透明电器的要求。可以毫不夸张的说：没有薄膜技术就没有平板显示器件。飞机的钛合金紧固件，原来采用电镀方法镀镉。但在镀镉中含有氢，所以在飞行过程中，受到大气、海水的腐蚀，镀层上容易产生"镉脆"，甚至引起"空难”。1964年，采用离子镀方法在钛合金紧固件上镀铝，解决了飞机零件的“镉脆"问题。在离子镀技术中，由于给工件施加负偏压，可以形成"伪扩散层"、细化膜层组织，因此可以明显提高膜层的耐腐蚀性能。真空镀膜应用属于一种干式镀膜。多功能离子镀膜机供货报价

真空技术是涂层制作技术的基础，获得并保持所需的真空环境，是镀膜的必要条件。广州箱式真空镀膜机厂家

真空镀膜工艺流程：1、表面处理：通常，镀膜之前，应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE(聚乙烯)料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。2、底涂：底涂施工时，可以采用喷涂，也可采用浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法，可采用镀膜油；采用浸涂方法，具体应视镀件材料而定。3、底涂烘干：镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70oC，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。4、镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时应掌握好镀膜用金属(如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。广州箱式真空镀膜机厂家

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