北京金属蒸镀机

真空镀膜设备的一个重要组成部分是采用扩散泵抽真空，但大部分都是大型设备，所以相对来说成本会比较高，因此，大多数企业都会注意扩散泵的维护和保养。保养注意事项：1、扩散泵的冷却水在工作过程中要平稳，停止加热后，待泵工作液完全冷却后再关闭冷却水。2、扩散泵停止工作时，应保持泵处于真空状态，以免泵油变质。3、被泵送的气体应是干燥、无腐蚀性、无粉尘的气体。4、如果真空镀膜设备的扩散泵暂时不使用，储存时应保持真空状态，以免泵油污染和腐蚀各部件，并将冷却水套的剩余水吹干净。将室温保持在10至40摄氏度之间。扩散泵是真空镀膜机的主要部件，为机器能运作在良好状态。北京金属蒸镀机

真空状态是支持真空镀膜机运作的环境，特别是需要高真空度的设备，通常我们需要达到高真空度，抽气系统的作用是功不可没的，但除了抽气系统外，在真空镀膜设备运行的过程中，还有一点就是，工件的除气。有些工件它本身内部存在着很多的气体、水分等，这些物质都会随着设备加热时被排放到真空室中，降低了真空度，更甚者，有些气体带有毒性成分，直接损害到真空室内部机械结构，造成设备不能正常运作。另外，正在镀膜过程中，由于工件内气体加热膨胀，容易使已经镀上的膜层裂开，当然这个情况出现的机率视工件本身物理性质有关，像塑料等容易膨胀的，机率就比较高，像金属等硬质的，机率就比较低，但也不能忽视，因此工件的除气是非常必要的。北京金属蒸镀机真空镀膜设备使用的源材料要符合纯度要求。

真空镀膜机的真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD（化学气相沉积）技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行（工艺温度高于1000ºC），涂层种类单一，局限性很大，起初并未得到推广。到了上世纪七十年代末，开始出现PVD（物理的气相沉积）技术，之后在短短的二、三十年间真空镀膜机的PVD涂层技术得到迅猛发展，究其原因：（1）其在真空密封的腔体内成膜，几乎无任何环境污染问题，有利于环保；（2）其能得到光亮、华贵的表面，在颜色上，成熟的有七彩色、银色、透明色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色，能够满足装饰性的各种需要；（3）可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层，应用在工装、模具上面，可以使寿命成倍提高，较好地实现了低成本、收益高的效果；（4）此外，PVD涂层技术具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，因此，应用范围十分广阔，其发展神速也就不足为奇。

真空镀膜机的真空室该如何设计？（一）焊接要求，根据需要，在该设备真空室的结构设计上也有所差别，常见有圆柱形、圆锥形、盒形等结构。对于我们的镀膜机真空室的焊接技术上，要求有基本五点：为了防止镀膜机的外壳变形，真空室的非气密焊接一般用间断焊。焊缝的总长度尽量短些，高度要大于真空室壳体的三分之一厚度，才能避免一些漏气的可能。焊缝要便于做真空检漏工作，尽量别在焊缝上开孔。焊缝与焊缝间别存在交叉，两缝的中心线位置间应大于10cm的距离。（二）主体材料，镀膜机真空室通常以金属轧制板材作为主要材料制作，作为真空室的主体材料要求可焊性、气密性要求比较高。对于一般的镀膜机真空室使用的主体材料通常是低碳钢、合金钢、铝和铜之类的金属或合金。而不锈钢则一般用于需要高真空、耐腐蚀的工艺的型号中。（三）封头类型，作为镀膜机真空室的一个重要零件——封头，可与筒体焊接组成一个整体。真空镀膜设备的封头形式有球形、锥形、凸形、平盖形等封头类型。真空镀膜机排气系统通常由机械泵、分散泵、管路和阀门组成。

真空镀膜机有哪些类型及其原理?常见的真空镀膜设备按其工作原理可分为蒸发绕线镀膜、磁控溅射绕线镀膜和组合绕线镀膜。蒸发式卷绕膜涂覆设备根据蒸发过程可分为连续、半连续和间歇三种，因设备结构的不同也可分为：单室、双室和多室卷绕膜涂覆设备。主要用于塑料、布、纸、钢带等带材表面的真空蒸发膜，作为食品金属化包装材料、反光材料、保温材料、表面装饰材料、电气材料及各种标志、标签、商标等装饰材料。应用于包装、装饰、印刷、纺织、食品、防伪、卷烟、电子行业等领域。磁控溅射绕线镀膜机工作原理及特点：采用磁控溅射(直流、中频、射频)方法在柔性基板上沉积各种金属、合金、化合物、陶瓷等材料，单层或多层镀膜。适用于柔性衬底上各种镀介质膜系统(二氧化硅、氮化硅、氧化铝、SnO2，氧化锌，Ta2O5，等等)，导电薄膜(ITO，偶氮)，基于“增大化现实”技术的电影，减少人力资源高反膜、低辐射低辐射膜、合金薄膜和金属薄膜(铝、铬、铜、铁、镍、SUS不锈钢、钛铝合金，等)主要用于：柔性线路板、ITO透明导电膜、薄膜电容、汽车/火车/船舶薄膜、薄膜太阳能电池、柔性太阳能电池FPD平板显示、柔性显示装置等。注意真空镀膜机本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。北京金属蒸镀机

真空镀膜机的一个重要组成部分是采用扩散泵抽真空。北京金属蒸镀机

真空镀膜机镀前预处理和镀后处理方法：一、镀前预处理：镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为获得高质量镀层作准备，要进行脱脂、去锈蚀、去灰尘等工作。步骤如下：一、使表面粗糙度到要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现；二、去油脱脂，可采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来实现；三、除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈；四、活化处理，一般在弱酸中侵蚀时间进行镀前活化处理。二、镀后处理：1、钝化处理，所谓钝化处理是指在溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法.钝化使镀层耐蚀性并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀Zn、Cu及Ag等后，都可进行钝化处理。2、除氢处理，有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在温度下热处理数小时，称为除氢处理。北京金属蒸镀机

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