奥瑞奇（常州）环保科技有限公司研发生产的切削液净化机，再生1000kg切削液，可以减少50-150kg切削液采购量，节约用水850-950kg按我国每年切削液废液产生量200万吨计算，如果可全部再生利用，企业可以减少切削液采购量至少10-30万吨，既减少环境污染还可以节约生产成本10-30亿。折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器，具有检测方便，读取快速的优点。对于新液（刚兑水的切削液）测量准确，一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。对于在机床上使用一段时间的切削液的检测值就不那么准确了，不能作为评判切削液有没问题的依据。磨削时产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致，在磨削点要产生瞬间高温。因此烧伤问题在磨削加工中时有发生。磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。精加工时，工件要获取较佳的表面质量和比较小的表面粗糙度值，所以应该选择切削油。在当代机械加工中，切削方式多种。比如钻孔、铣削和车削，往往要求有效率加工，所以应该选用水基切削液；长时间使用表面会产生大量浮油容易变质、发臭。奥瑞奇切削液净化机采用纯物理方式，可实现在线净化，节约成本使用奥瑞奇切削液净化机净化切削液，为用户降低切削液使用成本，提高加工刀具的使用寿命和加工精度。青岛切削液净化机除臭设备
为什么奥瑞奇CFP-700切削液净化机受中小型企业欢迎？1、节省成本很多客户一听到环保设备，脑子里首先浮现出高大笨重的设备，既占地方，而且安装不便，还要找专业的维修师傅来维护管理，同时设备的耗电、耗材成本也很高，对面积有限的中小型企业来说，采购一台这样“高成本”的设备很不划算。但奥瑞奇切削液净化器就不一样了，体积小、灵活易移动，自动化程度高，0耗材，后期的运行和维护成本很低，非常适合中小企业。2、净化速度快以一台容积200L的水箱单机循环系统为例，12分钟可处理完表面浮油。3、操作方便一键式操作模式，无需培训即可上手；24小时在线式净化，无需安排人员现场值守，安全省心。4、方便移动超市购物车一样的体积，万向轮设计，可以任意摆放在车间，运输、移动、更换场地方便。5、创造效益切削液使用寿命短，易发臭变质，导轨油浮在切削液表面，废液处理成本高？这些都是让中小企业头疼的难题。用奥瑞奇CFP-700切削液净化机除浮油、过滤颗粒物、除臭杀菌，可以延长切削液使用寿命3-5倍，改善车间环境，还可为企业节省一大笔处理废液的成本。按一家企业原先1月1次换液延长为3月1次换液，车间有30台加工中心，每次可节省换液成本10000元以上。无锡本地切削液净化机奥瑞奇净化机免维护，无耗材，过滤精度达10微米，只需要很少的电费就能让您的切削液寿命延长5倍以上。
为了有效保护环境切削液都是循环使用，但是回收再循环的切削液油污严重影响车床水箱及地面卫生及加工后雾霾现象非常严重影响现场环境，所以需要定期清理表面油污，净化切削液。奥瑞奇环保CFP-700切削液净化机帮助客户净化切削液，无论是提供增值服务也好还是自己销售，都可为客户解决切削液发臭难题，延长切削液使用寿命，为客户带来利益。使用水溶性切削液的客户都在用奥瑞奇环保切削液净化机延长切削液寿命。一、奥瑞奇（常州）环保科技有限公司切削液净化机：1、分离98%以上切削液表面浮油与杂质，净化切削液2、解决切削液发臭3、延长切削液使用寿命4、提升刀一具使用周期5、确保加工出来的产品精度、光洁度6、减少废水排放并降低环境污染7、改善车间空气质量，稳定工人情绪8、0耗材，低能耗，二、产品参数：奥瑞奇切削液净化机净化水溶性切削液中的浮油、霉菌等杂质，除臭杀菌适用对象机加工中心、CNC加工、汽配厂样式移动式性能高效过滤。型号ORG-CFP-700，产品尺寸1170*550*1100mm，水箱材质不锈钢304+钣金烤漆电压220V，过滤精度10um，处理量700L/H三、高效净化沉积在切削液表面浮油、除臭杀菌、过滤杂质
切削液处理设备主要是用来把使用的切削液进行过滤，把里面的杂质分离出来，从而让切削液可以继续使用，那切削液集中过滤设备主要有哪些形式呢，切削液集中过滤设备主要有集中式、移动式和固定式等可供用户选择。集中式：切削液集中过滤设备是将车间所有机床使用的切削液通过管道连接收集到过滤系统进行集中处理的一种切削液循环使用处理方式。该处理方式是将整套装置安装于车间的某个固定位置，但是不通过管道与机床连接，只需要操作人员定期将需要处理的切削液搜集至系统的脏液箱中，系统经处理后会将处理好的切削液送至干净液箱。当机床需要用液时只需从干净液箱中提取即可。移动式：移动式切削液处理设备适用于，车间机床台数较少或者品种多、用量少等不利于切削液的集中处理的情况。该处理方式是将一整套切削液集中处理整合到一辆小推车上，系统出口和入口各配软管。当某台机床的切削液需要处理时，只需将小车移动至机床旁，将两个软管同时放入机床的液箱即可开动系统。系统开动后，将会把机床液箱中需要处理的切削液进行去杂质和浮油处理后送回机床液箱中供循环使用。 使用奥瑞奇切削液净化机净化切削液后，定期添加消耗部分的新液即可很好的维持切削液的状态。
奥瑞奇切削液净化机的工作原理：切削液多级过滤净化装置是一种切削液的多级过滤净化装置，它制造简单、结构紧凑、过滤效果好，能保证切削液有较高的清洁度。工作时，液压泵将切削液从储液箱内抽出并进入净化机内，使切削液中的杂质被分离出来，然后充满整个密封箱内。当液位达到一定值时，切削液进入到第二级分离器内，进行精滤净化处理，并将细小微粒分离出来。经过上述净化处理后的切削液可输向机床工作区使用。而使用过的含杂质较多的切削液，以及从涡旋分离器中产生的沉淀物则通过不锈钢过滤器过滤掉。经过油水分离，将其中含有切屑的杂质进行初步处理，然后再流回到储液箱。使用中，如需暂时切断切削液的供给，只要关闭控制阀，切削液就会通过溢流阀而流回储液箱内在具体操作形式这块也是比较简单的，奥瑞奇切削液净化机让大家可以享受一站式的便捷操作。青岛切削液净化机除臭设备
奥瑞奇净化机采用纯物理方式净化，并不会产生一些化学污染，在对于切削液的品质这方面也是可以很好的保障。青岛切削液净化机除臭设备
水基切削液使用的四大注意事项：首先，清洗水箱，使用切削液前，要把机器设备的水箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后改用水性切削液，在使用时一定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净，如不把旧油污擦拭干净就会缩短水性切削液的使用寿命。其次，添加顺序，水性切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，切削液初次使用浓度偏高一些，如5%~8%，如果用于循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂，切削液的浓度要保持5%以上，切削液含油废水处理方案，每3天向水箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5%。再次，擦拭浮油，如果水性切削液的水箱有浮油，或有导轨油掉下去时可以用奥瑞奇切削液净化机将浮油、杂质颗粒物等擦拭。要根据加工量和工作液的使用时间，要定期净化切削液，延长使用时间，避免频繁更换切削液。青岛切削液净化机除臭设备
奥瑞奇（常州）环保科技有限公司坐落于湖塘镇鸣新中路280号，是集设计、开发、生产、销售、售后服务于一体，机械及行业设备的生产型企业。公司在行业内发展多年，持续为用户提供整套智能管路清洗机（模具水路，切削液净化机，干冰清洗机，智能除垢机的解决方案。公司主要产品有智能管路清洗机（模具水路，切削液净化机，干冰清洗机，智能除垢机等，公司工程技术人员、行政管理人员、产品制造及售后服务人员均有多年行业经验。并与上下游企业保持密切的合作关系。奥瑞奇以符合行业标准的产品质量为目标，并始终如一地坚守这一原则，正是这种高标准的自我要求，产品获得市场及消费者的高度认可。奥瑞奇（常州）环保科技有限公司本着先做人，后做事，诚信为本的态度，立志于为客户提供智能管路清洗机（模具水路，切削液净化机，干冰清洗机，智能除垢机行业解决方案，节省客户成本。欢迎新老客户来电咨询。
