轴承注脂机

2-***电控组件、201-电机支架、202-直流电机、203-电池式电路板、204-导光板、205-轴承、206-螺杆接头、207-电池式固定盖、208-螺钉；3-电池组件；5-第二电控组件、503-plc式电路板、504-复位条、507-plc式固定盖；6-副电路板组件、601-电路板支架、602-副电路板；8-油杯组件、801-油杯、802-活塞、803-螺杆、804-内密封圈、805-带齿钢圈、806-油嘴防护盖、807-外密封圈；9-固定支撑；10-***外护罩；11-第二外护罩。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附和实施例对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式包括但不限于以下实施例表示的范围。实施例1：自动注脂机，包括控制总成和油杯总成，控制总成与油杯总成连接，参见图3和图4，油杯总成包括油杯组件8，油杯组件8包括油杯801、活塞802、螺杆803、内密封圈804、带齿钢圈805、油嘴防护盖806和外密封圈807。公司专业技术团队为辛普洛注脂机提供技术支持。轴承注脂机

所述注脂量计量装置还包括用于与测量组件连接用于计数的计数器。进一步地，所述机箱的两侧均设置有放置架。进一步地，所述放置架包括一端固定设置在机箱的两个竖管和固定在两个竖管上的一个横管，索虎横管长度大于两个竖管之间的间距。进一步地，还包括有内设有电路**控制系统的电控箱，所述电路**控制系统包括PLC，所述电控箱贴合机箱设置且固定设置在底座上，所述电控箱远离与底座固定的一端设置有一斜面，所述斜面倾斜的方向背离机箱，所述斜面上设置有控制盘。进一步地，所述控制盘包括触摸屏、电源指示灯、定量指示灯、油脂高低位报警灯、油泵控制按钮和补脂控制按钮，所述触摸屏用于进行加注量等各项参数设定以及进行显示，所述油脂高低位报警灯用于当储脂罐内油脂过高时进行警示以及储脂罐内油脂过低时进行警示，所述电源指示灯用于指示注脂机是否通电，所述定量指示灯用于当注完预设定量油脂时进行显示，所述油泵控制按钮用于控制油泵启停，所述补脂控制按钮用于控制向储脂罐内补脂的启停。进一步地，所述机箱上位于储脂罐一侧设置有补脂泵电源插座。本技术实施例具有如下优点：采用电控注脂来代替传统的人工注脂，能够实现注脂稳定，注脂过程可追溯等效果，同时。吉林定制注脂机轨道交通设备使用辛普洛注脂机，有效提高运行安全性。

自动矫正机构11包括转盘111、电机112、支架113和光电传感器114，转盘111可转动地设置于工作台1并位于轴承注脂头22的正下方，转盘111连接设置有使其转动的电机112，光电传感器114通过支架113可调节地架设于工作台1并位于转盘111的斜上方，用于检测注脂管222与轴承4两相邻滚子之间的间隙是否上下对齐；光电传感器114与电机112的控制器电连接。参照图2，光电传感器114根据照射到轴承4两相邻滚子之间的间隙的光强度来判断其是否与注脂管222对齐，当检测到滚子之间的间隙未对准注脂管222时，则控制器控制电机112旋转，进而使转盘111上的轴承4转动，从而实现自动矫正的目的。将光电传感器114的安装角度设置为可调节，是为了配合不同种类或者不同型号的轴承4，目前市场上角度可调节的支架113种类较多，可根据实际需要进行选择，因此其具体结构在此不加赘述。参照图2，在旋转转盘111之前，需要使转盘111和轴承4的轴心线相互重合对齐，确保两者能实现同步转动，达到自动矫正的目的。实现两个物体的轴心线相互重合对齐的方法很多，可根据实际生产需求选择合适的方案并实施。以下提供两种大致的方案：其一，可在工作台1装配一个步进输送机（图中未体现）。

所述立柱后端的上端固定安装有压力泵，所述立柱的上端固定安装有注脂泵，所述注脂泵与压力泵固定连通，所述注脂泵的下端固定安装有注脂头，所述注脂头与注脂泵固定连通，所述注脂泵与注脂头与立柱之间存在一定角度。推荐的，所述立柱的上方位于注脂头的下方活动安装有底座，所述底座的上端旋转安装有定心块，所述定心块的上端固定安装有轴承，所述轴承与定心块相适配，所述轴承的上端固定设置有滚道，所述注脂头位于滚道的正上方。推荐的，所述***托台的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有连接杆，所述连接杆向上穿过***托台并延伸至***托台的上方，所述连接杆的上方旋转安装有顶杆，所述顶杆的上端与底座穿过第二托台与底座并固定连接在定心块的下端。推荐的，所述立柱的后端固定安装有电机，所述电机传动端的上端固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧旋转安装有传动带，所述传动带的另一端位于立柱的内部旋转连接有回转座，所述回转座与顶杆的下端固定连接。推荐的，所述顶杆的横切面为花键型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型轮毂轴承内侧滚道注脂机构，通过设置注脂头位于滚道的正上方，并在工作时使注脂头与滚道的上端紧密贴近。苏州辛普洛注脂机的紧凑设计，节省安装空间。

活塞802设置在油杯801内部并可在油杯801内移动，螺杆803通过其自身的螺纹拧紧在活塞802上，螺杆803与控制总成连接，内密封圈804安装在活塞802上，带齿钢圈805安装在活塞802内部槽中，通过其齿状结构限制活塞802只能向下移动，不能向上移动，油嘴防护盖806盖在油杯的油嘴处，外密封圈807安装在油杯外部槽中。参见图1和图8，本实施例中，控制总成为电池式控制总成；电池式控制总成包括外壳1、***电控组件2和电池组件3,***电控组件2包括电机支架201、直流电机202、电池式电路板203、导光板204、轴承205、螺杆接头206、电池式固定盖207、螺钉208，直流电机202固定在电机支架201内部，电池式电路板203设置在电机支架201的顶部，导光板204设置在电机支架201与电池式电路板203之间并紧贴电池式电路板203，轴承205设置在电机支架201的另一侧端部，轴承205紧邻设置螺杆接头206，轴承205和螺杆接头206内均穿过直流电机202的转轴，电池式固定盖207压紧螺杆接头206，并盖在电机支架201的端部，螺钉208穿过电池式固定盖207，将电控组件2整体固定在外壳1上；电池组件3包括电池座301和直流电池302，直流电池302通过电池座301固定成整体组件，电池组件3设置在电控组件2的缺口处。辛普洛注脂机通过物联网技术，实现设备状态实时监测。浙江定制注脂机直供

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且顶杆本体6顶端固定安装有定心块12，定心块12上端固定安装有底座本体13，能够通过顶杆本体6上升，从而使顶杆本体6推动定心块12，从而将底座本体13托起。进一步的，注脂上型安装板2上端固定安装有注脂泵21，注脂泵21后端固定安装有压力泵14，注脂泵21输出端固定安装有油脂管路15，注脂上型安装板2下端固定安装有注脂上型模16，注脂上型模16下端固定安装有轴承本体17，轴承本体17侧表面下端固定开设有轴承滚道18，压力泵14将油脂压入注脂泵21，注脂泵21通过油脂管路15，注入正在旋转的轴承滚道18上。进一步的，注脂上型模16下端固定安装有注脂套19，注脂套19下端固定安装有注脂头20，且注脂套19与注脂头20一一对应设置，轴承本体17上升的高度正好使注脂头20的位置对准轴承滚道18。工作原理：当需要使用该轮毂轴承外侧注脂机构对轮毂轴承外侧进行注脂工作时，首先立柱1将整个工作台支撑，气缸安装板3上的气缸本体4工作，气缸本体4工作从而推动顶杆底座5，从而使顶杆本体6上升，顶杆本体6再推动定心块12从而将底座本体13托起，继而使轴承本体17上升至指定高度，轴承本体17上升的高度正好使注脂头20的位置对准轴承滚道18，紧接着启动电机8。轴承注脂机