一、什么是灌封?灌封(灌胶)就是将聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶、环氧树脂灌封胶用设备或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内,在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料,从而达到粘接、密封、灌封和涂敷保护的目的。二、灌封的主要作用?灌封的主要作用是:1)强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;2)提高内部元件与线路间的绝缘性,有利于器件小型化、轻量化;3)避免元件、线路的直接暴露,改善器件的防水、防尘、防潮性能;5)传热导热;三、3种灌封胶的优缺点?1)环氧树脂灌封胶环氧树脂灌封胶多为硬性,固化后和石头差不多硬,很难拆掉,具有良好的保密功能,但也有少部分为软性。普通的耐温在100℃左右,加温固化的耐温在150℃左右,也有耐温在300℃以上的。有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。常见的有环氧灌封胶有:阻燃型、导热型、低粘度型、耐高温型等。优点:对硬质材料粘接力好,具有***的耐高温性能和电气绝缘能力,操作简单,固化前后都非常稳定,对多种金属底材和多孔底材都有***的附着力。缺点:抗冷热变化能力弱,受到冷热冲击后容易产生裂缝。广东螺丝刀灌胶机定做。江苏自动灌胶机报价

真空灌胶机使用中有哪些你须知的注意事项:1、随时注意设备仪表真空度的显示,发现异常要及时处理,如密封条损坏后,真空泄压会很快,造成保压时间不够,要及时更换密封条,否则对设备的使用效果有影响。2、定期检查真空灌胶机的真空泵和真空泵油,如真空泵油低于油位线要及时加油,避免油不够造成真空泵损坏,真空泵油是**油,或是同一厂家同类质量基本相近的油品。3、灌胶机上经常运动的部位要打上机油或者黄油,以保持润滑工作流畅。4、当真空灌胶机停止使用时,要保持储料桶为真空状态,避免里面的胶水与空气接触发生反应,结皮变质损坏,如果真空灌胶机长时间不用,把灌胶机料桶内的胶料全部清理干净,以免造成管路堵塞。5、每次真空灌胶机暂停灌胶期间,都要打开清洗阀门,按清洗按钮,把***头混合部分清洗干净,以免胶料起反应,造成***头堵死,影响下次使用。真空灌胶机大致有两类,一类要求不高,只需对原料真空脱泡即可;另一类要求较高的,即要对原料真空脱泡,还要求灌注环境也要真空,大家选购时可按自身需要选择。真空灌胶机的应用行业非常***,主要的有对绝缘要求很高,产品不能有气泡的电子电器行业,如电子产品灌封,电容电感灌注,互感器变压器线圈灌注等。 北京工件灌胶机联系方式上海冲击钻灌胶机供应。

机械真空灌封,设备投资大,维护费用高,但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。无论何种灌封方式,都应严格遵守设定的工艺条件,否则很难得到满意的产品。六、灌封产品常出现的问题及原因分析(1)局部放电起始电压低,线间打火或击穿电视机、显示器输出变压器,汽车、摩托车点火器等高压电子产品,常因灌封工艺不当,工作时会出现局部放电(电弧)、线间打火或击穿现象,是因为这类产品高压线圈线径很小,一般只有~,灌封料未能完全浸透匝间,使线圈匝间存留空隙。由于空隙介电常数远小于环氧灌封料,在交变高压条件下,会产生不均匀电场,引起界面局部放电,使材料老化分解,引起绝缘破坏。从工艺角度分析,造成线间空隙有以下两方面原因:1)灌封时真空度不够高,间空气未能完全排除,使材料无法完全浸渗。2)灌封前胶水或产品预热温度不够,黏度不能迅速降低,影响浸渗。对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺,物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期,以及灌封后产品未及时进入加热固化程序,都会造成物料黏度增大,影响对线圈的浸渗。先前据有关**介绍,热固化环氧灌封材料复合物,起始温度越高,黏度越小,随时间延长。
灌胶机常用于LED显示屏灌胶,LED节能灯灌胶,LED电源灌胶,LED灯条,电脑电源灌胶,继电器模块灌胶,传感器灌胶,PCB板灌胶,太阳能电池板灌胶,线圈电感灌胶,软灯条灌胶,点光源灌胶,LED表帖屏灌胶等。一般分类(1)简易式灌胶机,组成比较简单,两个料桶,一个气缸,通过气体的压力将胶压出来混合,一般比例大致为1:1,主要应用于一些低端的,对灌胶工艺要求不是太严格的产品。(2)半自动型灌胶机,此类灌胶机可实现于胶水各种比例自动配比,但此类型的灌胶机不带运动控制平台,直接将胶注入要灌的产品中,一般适用于LED节能灯,电源。(3)自动灌胶机,此类灌胶机不但可实现胶水的多种比例自动混合,可实现1:1---10:1比例区间混合灌胶作业要求,并且带有运动控制平台,可走直线,或三维路径,其中以走三维路径的较为**,一般通过电脑控制,适用于各种类型的产品。自动灌胶机应用于大面积灌胶,灌胶要求比较均匀的产品,其中以LED模组灌胶的**为居多。(4)在线式灌胶机,此类灌胶机自动化程度比较高,流水线全自动灌胶作业,已成功运用于蓄电池盖、球泡灯流水线灌胶作业。 北京起子机灌胶机电话。

并且在修复的部位重新注入新的灌封胶。3)聚氨脂灌封胶聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶,固化后多为软性、有弹性可以修复,简称软胶,粘接性介于环氧与有机硅之间,耐温一般,一般不超过100℃,灌封后出现汽泡比较多,灌封条件一定要在真空下,粘接性介于环氧与有机硅之间。优点:耐低温性能好,防震性能是三种之中**好的。具有硬度低、强度适中、弹性好、耐水、防霉菌、防震和透明等特性,有优良的电绝缘性和难燃性,对电器元件无腐蚀,,对钢、铝、铜、锡等金属,以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。缺点:耐高温性能较差,固化后胶体表面不平滑且韧性较差,抗老化能力和抗紫外线都很弱、胶体容易变色。适用范围:适合灌封发热量不高的室内电器元件,可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响,是电子、电器零件防湿、防腐蚀处理的理想灌封材料。四、选用灌封材料时应考虑的问题?1)灌封后性能的要求:使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求阻燃和导热、颜色要求等;2)灌封工艺:手动或自动,室温或加温,完全固化时间、混合后胶的凝固时间等;3)成本:灌封材料的比重差别很大。北京冲击钻灌胶机报价。上海充电钻灌胶机代理
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灌入产品物料黏度不能迅速降低,影响浸渗。对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺,物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期以及灌封后产品未及时进入加热固化程序,都会造成物料黏度增大,影响对线圈的浸渗。热同性环氧灌封材料复合物,起始温度越高黏度越小,随时间延长黏度增长也越迅速。因此,为使物料对线圈有良好的浸渗性,操作上应注意做到灌封料复合物应保持在合适的温度范围内,并在适用期内使用完毕。灌封前产品要加热到规定温度,灌封完毕应及时进入加热固化程序,灌封真空度要符合技术规范要求。器件表面缩孔、局部凹陷、开裂灌封料在加热固化过程中会产生两种收缩:由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。固化过程中的化学变化收缩又有两个过程:从灌封后加热化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩,称之为凝胶预固化收缩;从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这两个过程的收缩量是不一样的,前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变,反应基团消耗量大于后者,体积收缩量也高于后者。如灌封产品采取一次高温固化,则固化过程中的两个阶段过于接近,凝胶预固化和后固化近乎同时完成。江苏自动灌胶机报价
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