上城区加气块隔墙板施工工艺

加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种。20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也很大程度优于24厘米砖墙体。这样就很大程度减薄了墙体的厚度，扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。加气砌块砌筑时不按相关标准要求进行施工，砌块表层的含水率、一次性砌筑高度不合理等形成裂缝。上城区加气块隔墙板施工工艺

加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位：1、建筑物防潮层以下部位；2、长期浸水或化学侵蚀环境；3、长期处于有震动源环境的墙体；4、砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手架眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。上城区加气块隔墙板施工工艺适合生产粉煤灰加气混凝土的水泥应主要从水泥类型和标号两方面进行选择。

加气块生产工艺流程:高压灭菌加气混凝土硅质材料（砂，粉煤灰和硅尾矿，例如废瓷土，石材加工废料，高炉矿渣等）和钙质材料（石灰，水泥），混合脂肪气体剂（铝粉），通过配料，混合，浇铸，预养，切割，高压灭菌，固化过程制成轻质多孔硅酸盐产品，因为即使在毛孔很小的情况下，头发中仍含有大量气体，因此加气混凝土的名称。（1）各种原料储存箱→（2）计量和配料→（3）将原料与水混合→（4）准备好的模具（5）→浇注→（6）发泡剂和静态固化→（7）脱模→（8）翻转：水平切割，垂直切割→（9）分组到高压釜中→（10）高温高压保存→（11）从高压釜中取出成品→（12）测试完成产品→（13）包装→（14）堆放→→（15）工厂外。

混凝土加气砖生产线效率如何提高？加气块设备制品厂的厂房垂直方向的布置采用多层或单层，主要根据工艺特点确定。每层层高主要由设备高度，检修安装要求而定，并满足采光通风的要求，但低层高不宜低于2.5m。层高的确定还应符合建筑模数制的要求。加气块设备制品厂的厂房平面布置应考虑工艺流程的合理性，力求简单，紧凑，占地面积小，运输方便，并留有扩建的余地。柱网布置应尽可能符合建筑模数制的要求。加气块设备制品厂的厂房整体布置应根据生产规模，工艺流程、原料来源、水源、电源、热源、交通、气候条件、厂区地形特点、工程及水文地质条件以及主要生产车间与辅助生产车间、公用福利设施的关系而定。有几种式布置和分散式布置两种方式，单多采用几种式布置，即将主要生产工段几种在一个联合车间内，各个工艺布置实例都是集中式布置。加气砖导热系数通常为0.09-0.17w/(m.k)。

混凝土加气砖是如何生产出来的？由加气块设备产生的坯料的角部废料通过螺旋输送机送到切割机旁边的废浆搅拌器，并加入水以制备废浆料，其在使用成分时使用。高压灭菌和高压灭菌后，将高压灭菌器和成品分组放在水壶前面的停车线上，打开高压灭菌器门从水壶中取出，先用绞车将完成的汽车拉出水壶，然后加入充气块。准备设备高压釜的高压釜用葫芦拉入高压釜进行维护。汽车上的成品通过桥式起重机吊装到成品仓库，然后用叉车运到成品堆场，空车和水壶底部被吊回到返回线。清洁后，托盘被绞盘拉回。转到下一个周期。每块加气砖砌筑时宜用水平尺和橡皮锤校对水平、笔直位置并做到上下皮错缝搭接。上城区加气块隔墙隐蔽工程验收单

在施工时加气砖与钢砼或墙连接，可采用6钢筋或L型铁件。上城区加气块隔墙板施工工艺

混凝土加气砖性能方面临墙面抹灰发生空鼓和裂缝现象的影响：1.干性的混凝土加气块砌体容易吸收抹灰层中的水分，然后影响到砂浆强度以及墙体的粘结力。2.导水性差：当墙体的含水量缺乏时新抹灰砂浆层中的水分将被曝气器不断吸收，导致砂浆强度与粘结力的下降。3.除湿时间长：混凝土加气块砌体的表面水分蒸腾比较的快，而内部的水分蒸腾较慢导致砌体与抹灰面的水分蒸腾不同步，导致干缩变形、缩短开裂或许抹灰层空鼓差异大。4.充气块的切割面为鱼鳞而且有松懈的颗粒。如果在抹灰之前没有整理洁净的话那么砌体与抹灰层之间就会形成隔离层。上城区加气块隔墙板施工工艺