锥体是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型锥体又统称为凸形锥体。锥体用途：锥体是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。锥体是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个锥体在把管子用焊接的形式密封住。和锥体的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而锥体焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。锥体封头一般分为有折边锥体封头和无折边锥体封头。吸收塔锥体作用
不锈钢锥体可在比较大的温度规模内接受的，规模在1~14的高浓度的酸和碱的腐蚀。不锈钢锥体及管件内壁均匀润滑，流动阻力小而且不结垢。不锈钢锥体具有优良的隔声功能，可明显减少由液体流动引起的振荡和噪声。不锈钢材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一同胀大而不会胀裂。不锈钢材料为不良热导体，可减少结露现象并减少热损少。不锈钢锥体重量轻，装置操作方便，而且具有可焊性。不锈钢锥体体系在规定的运用条件下寿数达50年。连云港304锥体蝶形锥体在加工过程中要注意坡口处。
锥体是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的锥体一般都是迥转壳体。按锥体表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。锥体在使用的时候，要注意的有这些方面：一、对锥体的外周长进行测量；二、把测量所得的锥体的外周长，进行4等分，然后在筒体和锥体上，做上标记；三、是进行定位焊接，即在锥体和筒体之间进行，焊接的定位点，主要是根据直径和板厚具体情况来进行选择的；四、等到上述的定位焊结束了以后，我们再进行焊接就可以了。
容器锥体的根本工艺要求如下：1、容器锥体所用的资料，不仅要满意产品设计的技能要求，还应当满意锥体工艺的要求和锥体后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。2、容器锥体在设计零件的结构形状时，较好采用结构简单合理的外表(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，一起还应当尽量使加工外表数目较少和加工面积较小。3、挑选合理机械制作中毛坯制备的办法，可直接利用型材、铸造、锻造、锥体和焊接等。毛坯的挑选与具体的出产技能条件有关，一般取决于出产批量、资料功能和加工可能性等。冷成形锥体具有精确的尺寸和稳定的质量。
锥体在加工时有许多工序可直接影响到锥体的的质量好坏，那么在锥体加工的时候到底有哪些要求我们去注意的呢？1、外圆周长：在锥体端部直边部分测量2、内直径差：在锥体端部直边部分测量4点以上任意位置的内直径，取其中直径的差值。3、锥体总深度：在锥体端面任意两个直径位置上放直尺或拉紧钢丝，在锥体中心垂直测量锥体总深度。4、直边高度：在锥体直边部位用钢角尺和钢直尺测量，5、直边倾斜度：在锥体端面直径部位上拉一钢丝或放置直尺，用直角尺一边与拉紧的钢丝或直尺重台，另一边与锥体接触，在直边部位测量直角尺与锥体的距离。7、厚度：采用超声波测厚仪测定，测点应均匀分布且不小于12个，主要检查过渡区部分及修磨处。影响锥体壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。安徽锥体厂家
锥体封头应用场所的留意点：需热浸镀锌或渗铝的碳素钢器皿，请先做热处理工艺，除去剩下内应力。吸收塔锥体作用
锥体的主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。吸收塔锥体作用
无锡国鑫封头制造有限公司发展规模团队不断壮大，现有一支专业技术团队，各种专业设备齐全。在国鑫封头近多年发展历史，公司旗下现有品牌国鑫封头等。我公司拥有强大的技术实力，多年来一直专注于主营封头、椭圆封头、碟形封头、球冠封头、半球封头、锥形封头、炉台壳体、平底封头、搅拌车封头、**车封头、SF/SS 双层油罐封头、方圆封头、鸭蛋封头及双相钢、铝镁合金、钛合金等特种材料封头。主要运用于压力容器设备、制药设备、环保设备、罐体运输车辆等行业的发展和创新，打造高指标产品和服务。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的封头，不锈钢封头，碳钢封头，铝封头。
