四、提高和保持系统的真空泵值,在蒸发器进行机械泵蒸发全过程中,系统务必保持一定的机械泵,其目的在于降低溶液的溶点,以提高和保持一定的有效温差,并使二次蒸气能充裕的应用和取得成功排出去。蒸发器的真空泵值稳定,蒸发器内的轮胎气压标准、液位仪、温度等全是会稳定。五、蒸发器内液位仪的稳定控制。蒸发器运行全过...
开发新型蒸发器在这方面主要是通过改进加热管的表面形状来提高传热效果,例如新近发展起来的板式蒸发器,不但具有体积小、传热效率高、溶液滞留时间短等优点,而且其加热面积可根据需要而增减,拆卸和清洗方便。又如,在石油化工、天然气液化中使用的表面多孔加热管,可使沸腾溶液侧的传热系数提高10~20倍。海水淡化中使用的双面纵槽加热管,也可明显提高传热效果。在蒸发器内装入多种形式的湍流构件,可提高沸腾液体侧的传热系数。例如将铜质填料装入自然循环型蒸发器后,可使沸腾液体侧的传热系数提高50%。这是由于构件或填料能造成液体的湍动,同时其本身亦为热导体,可将热量由加热管传向溶液内部,增加了蒸发器的传热面积。江苏腾锦是一家专业提供蒸发器的公司。山西硫酸盐蒸发结晶蒸发器
升膜蒸发器的加热室由单根或多根垂直管组成,加热管长径之比为100~150,管径在25~50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后,由加热室底部引入管内,为高速上升的二次蒸汽带动,沿壁面边呈膜状流动、边进行蒸发,在加热室顶部可达到所需的浓度,完成液由分离器底部排出。二次蒸汽在加热管内的速度不应小于l0m/s,一般为20~50m/s,减压下可高达100~160m/s或更高。若将常温下的液体直接引入加热室,则在加热室底部必有一部分受热面用来加热溶液使其达到沸点后才能汽化,溶液在这部分壁面上不能呈膜状流动,而在各种流动状态中,又以膜状流动效果比较好,故溶液应预热到沸点或接近沸点后再引入蒸发器。湖南磷酸一铵闪蒸结晶蒸发器工艺江苏腾锦为您提供蒸发器,有想法可以来我司咨询!
刮板搅拌薄膜蒸发器的加热管是一根垂直的空心圆管,圆管外有夹套,内通加热蒸汽。圆管内装有可以旋转的搅拌叶片,叶片边缘与管内壁的间隙为0.25—1.5mm。原料液沿切线方向进入管内,由于受离心力、重力以及叶片的刮带作用,在管壁上形成旋转下降的薄膜,并不断地被蒸发,完成液由底部排出。刮板薄膜蒸发器是利用外加动力成膜的单程蒸发器,故适用于高粘度、易结晶、易结垢或热敏性溶液的蒸发。缺点是结构复杂、动力耗费大(约为3kW/m2传热面)、传热面积较小(一般为3—4m2/台),处理能力不大。
 在蒸发器使用过程中,若进料中含有少量的钙镁离子,由于钙镁离子的硫酸盐溶解度较小,在进料液蒸发过程中易在换热管壁结垢。导致加大传热热阻,降低蒸发效率,严重会影响蒸发器的正常运行。所以防止换热管壁结垢是设备安全稳定运行中的一个重要课题。一、水洗、酸洗。  定期进行水洗、酸洗,***沉积在换热表面上的少量污垢,恢复换热效率。  二、晶种法  1、对原料进行前处理,先调节PH值后再进行脱气的方法去除碳酸根;  2、用晶种法在强制循环蒸发器加入晶种,使蒸发浓缩过程中产生的钙镁结晶在晶种上完成,避免钙镁在换热表面形成结垢现象;  3、每隔一段时间进行一次酸洗,***沉积在换热表面上的少量污垢,恢复换热效率。  三、在线清洗  在原料中加入一种特殊除垢剂,让其随着原料一直参与蒸发过程,有效减少改镁离子在换热管壁上结垢,再定期的进行酸洗、水洗。哪家的蒸发器法务靠谱?欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。
混流与逆流投料法一般是选用蒸发温度较高的效进料。合适于料液伴随着蒸发温度减少,浓度值提高而粘度增大的商品的蒸发上,特别是在合适糖份较高的原材料。如:用以香嫩用的绵白糖溶液、味素生产制造中的磷酸二次水解液、葡萄糖、麦芽糖浆、葡萄糖浆等的生产制造。相同原材料标准下,三种不一样投料方式的蒸气使用量会出现差别,蒸气使用量状况:并流投料法<混流投料法<逆流投料法,蒸气使用量先后提高。针对热敏性原材料一般不选用混流投料法和逆流投料法,如牛乳。针对牛乳而言,伴随着浓度值的提高,蒸发温度的上升非常容易造成积垢结渣,乃至造成热转性。而针对别的一些料液,如:味素生产制造中的磷酸二次水解液、苞米浸泡液、葡萄糖浆等却能够选用后二种入料及进料方法,它是因为料液特点所决策的,伴随着蒸发温度的减少其粘度扩大,乃至也有很有可能造成小量结晶体状况,那样就可以选用混流投料法和逆流投料法。多效降膜蒸发器出入料决策要素关键取决于原材料的特点及加工工艺规定作出分辨及挑选。可用一般的生产工艺流程进行的蒸发加工工艺,就沒有必需再挑选混流、逆流蒸发加工工艺。便于于使机械设备设计更趋向合理性,以达到不一样料液的生产制造必须。蒸发器一般多少钱?欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。氯化铵蒸发结晶蒸发器定制
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实际生产中,有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料(通常为煤气和油)与空气混合后,在浸于溶液中的燃烧室内燃烧,产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触,同时进行传热使水分蒸发汽化,产生的水汽和废烟气一起由蒸发器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2~0.6m,出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热,故它的传热效果很好,热利用率高。由于不需要固定的传热壁面,故结构简单,特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。山西硫酸盐蒸发结晶蒸发器
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