上海三效蒸发器工艺

多效蒸发的计算一般采用试差法：（1）根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸汽压强及冷凝器的压强），蒸发器的形式、流程和效数。（2）根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。（3）根据经验假设蒸汽通过各效的压强降相等，估算各效溶液沸点和有效总温差。（4）根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。（5）根据传热速率方程计算各效的传热面积。若求得的各效传热面积不相等，重新分配有效温度差，重复步骤（3)至（5），直到所求得各效传热面积相等为止。江苏腾锦致力于提供蒸发器，竭诚为您服务。上海三效蒸发器工艺

干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数*为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。满液式蒸发器：满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。云南大型蒸发器江苏腾锦致力于提供蒸发器，有想法可以来我司咨询！

多效蒸发器酸洗过后还没有结束，接下来就是很重要的步骤，先要用碱液进行调节pH值，PH值保持在6.5-7.5之间后，再用大量水进行冲洗。然后再用钝化液进行钝化处理,以维护多效蒸发器内壁，而且钝化操作的时间也必须在2到12小时。为什么要进行这么复杂和操作时长呢？只有这样按部就班的进行低温多效蒸发器的酸洗，才能使得低温多效海水淡化蒸发器的性能得到良好的恢复,虽然说步骤多、时间长，但是，起码经济实用、简便有效，能够保证蒸发器的有效再次使用。而且，这样的操作步骤即适用于对低温多效蒸发器进行清洗,也适用于对海水等微腐蚀性液体的热交换器和蒸发器进行清洗。

各种蒸发器均为自然循环型蒸发器，即靠加热管与循环管内溶液的密度差引起溶液的循环，这种循环速度一般都比较低，不宜处理粘度大、易结垢及有大量析出结晶的溶液。对于这类溶液的蒸发，可采用强制循环型蒸发器。这种蒸发器是利用外加动力（循环泵）使溶液沿一定方向作高速循环流动。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。这种蒸发器的优点是传热系数大，对于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力消耗较大。江苏腾锦为您提供蒸发器，有想法可以来我司咨询！

MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，可以充分利用蒸汽的潜热。除了开车启动外，整个蒸发过程中都无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。蒸发器，就选江苏腾锦，让您满意，欢迎新老客户来电！上海三效蒸发器工艺

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降膜式蒸发器：降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。上海三效蒸发器工艺