天津盖板玻璃标准

全球盖板玻璃行业市场空间约为260亿平米左右，且电子玻璃行业仍在增长，随着高附加值的3D玻璃等应用提升，行业有望达到更大规模。对应国内空间，国内手机产量占比全球约为80%对应空间为210亿平米左右。随着国内企业在技术上的不断突破，未来进口替代空间较大。盖板玻璃盈利较好。在盖板玻璃产业链上，上游为玻璃基板、镀膜材料、抛光材料等原材料供应商，中游为盖板玻璃加工制作商，下游为液晶电视、手机及平板等电子产品生产商。高铝玻璃相比于钠钙玻璃具有更高的强度，逐渐占据市场，高铝玻璃占比80%左右。在高铝盖板玻璃领域，康宁、旭硝子及肖特三家企业垄断市场份额90%以上，其中康宁市场占有率超过50%。2020年全球手机销量12.8亿部，其中国内销量3.26亿部，占比全球为25.4%;若考虑产量占比，2020年中国智能手机产量11.0亿部，测算占比约为78.3%，随着我国盖板玻璃企业产品以及技术逐步进步，未来有望进一步提升盖板玻璃的国产化率。手机玻璃盖板检测难点解析。天津盖板玻璃标准

    为什么车载显示盖板玻璃市场基本都被康宁与旭硝子所占据呢？首先我们从玻璃原材料的本身属性上来了解一下。由于车载行业对安全性能的极高要求，玻璃本身需要有高韧性、不会因碎裂而对人体造成二次伤害，所以车载显示盖板上面都是高铝玻璃。各厂商的高铝玻璃都有着自己的专属配方，按生产工艺的不同，可分为浮法与溢流法玻璃。其中体量比较大的康宁大猩猩玻璃便属于溢流法，其次的旭硝子龙迹玻璃属于浮法溢流法，也可以叫做熔融下拉工艺是一种可在半空中铸造一层薄玻璃的工艺。下面是康宁官网上面对这一工艺流程的介绍。“纯砂与其他无机材料融合在一起，流入大型熔化槽，加热到远高于1,000摄氏度的温度。经过均质处理和调整后，熔化的玻璃将被放入一个带V型底的大型收集槽（被称为隔热管）。熔化玻璃在隔热管顶部边缘均匀流过，沿着外表面形成两个薄薄的板状流。这两个薄板在隔热管V型底部的尖角处相遇，融合成一块板。此板依然连接隔热管底部，然后会被送入拉制设备，在半空中拉长并开始冷却。精确控制熔融制程的条件影响着关键产品属性，比如玻璃厚度（从一毫米或几毫米到100微米不等）。蕞后，小心地使玻璃板冷却并稳定下来，直至达到拉制设备底部。 安徽盖板玻璃推荐厂家手机3D玻璃盖板生产工艺流程介绍。

消费电子：百亿市场基本盘稳固，国产份额提升根据IDC统计，全球手机出货量在2016年达到峰值14.73亿部，此后每年出货量在13-14亿部的区间内上下波动。我们计算电子玻璃在泛手机盖板领域（包括盖板、后壳、贴片）市场空间约为224亿元，主要假设包括：1）由于2020年全年出货量一定程度上受到yi情影响，因此我们中性假设手机出货量中枢维持在14亿部，且每部手机至少需要一块视窗防护屏；2）根据奥维云网统计预测，2020年手机背板材料中玻璃渗透率在39%，假设后盖材料中玻璃渗透率维持在50%；3）实际生产中消耗的玻璃量要大于盖板出货量，主要考虑到两层损耗：一是电子玻璃本身生产良率相对于普通浮法玻璃较低，二是由于触摸屏生产过程中的贴合损耗和维修备货等因素的影响，综合考虑下假设每平米玻璃可以切出20块盖板。4）根据蓝思科技招股说明书披露2012-2014年玻璃采购价格在300元/平（主要是采购康宁、电气硝子及旭硝子），考虑年降规律以及国产产品本身定价更低，假设每平米价格在200元。5）假设贴片量:手机出货量为1:1，贴片每平米价值较低（贴片主要是手机钢化膜），约为50元/平米。

第三阶段：锂铝硅酸盐玻璃为了适应移动智能终端对玻璃高抗摔性的要求，康宁公司先后推出了GG5、GG6锂铝硅二强玻璃，随后日本旭硝子、电气硝子、德国肖特和国内的彩虹也推出了锂铝硅二强盖板玻璃。锂铝硅玻璃在离子交换中能产生更大的压应力总量和更高的强度被叠代为盖板玻璃的蕞新原材料，集中在中高级智能产品上应用。锂铝硅玻璃在产品抗冲击、抗划伤方面比高铝盖板提升10倍以上。二强玻璃与一强玻璃的主要差异：一强钠铝硅玻璃：通过一次化学强化来增强玻璃的抗划伤、抗冲击性能，即采用100%的硝酸钾熔盐浸渍方式，使得熔盐中的钾离子与玻璃中的钠离子进行交换，在玻璃表面产生压应力从而提高qiang度。二强的锂铝硅玻璃：通过两次熔盐浸渍的方式，首先使用硝酸钠与硝酸钾比例为40%∶60%对玻璃表面进行第1次离子交换增强，再使用硝酸钠与硝酸钾比例为10%∶90%玻璃表面进行第二次离子交换增强，从而获得更深的交换深度，同时又能得到较小的内部张应力，即能使玻璃强度更高，又能控制内部张应力不引起玻璃自爆。手机玻璃盖板怎么加工？

基板格局难以撼动，盖板玻璃有望迎来国产替代风口。我们认为基板玻璃处在的显示面板产业链可类比与半导体产业链，面临更加不确定的面板技术迭代，以及难度更高的制造工艺和制程追赶，其外资垄断的格局中期难以撼动。但是盖板产业链上，盖板玻璃性能需求相比基板要求稍低，且在盖板的产品迭代边际放缓的背景下更适宜国产替代，将在下一章中详细阐述。因此，我们后续关于电子玻璃国产化的讨论主要围绕盖板玻璃，将不再涉及基板玻璃。

电子玻璃作为重资产行业，过去在盖板国产化的道路上的两只拦路虎一个是下游快速的技术迭代，另一个是较长的主机厂认证周期，因而留给国产厂商的追赶的窗口期很短，每代产品的盈利空间很有限，难以实现弯道超车。但我们认为两个变化正在发生：1）起到防护作用的盖板玻璃对单一产品性能的追求，尤其是硬度的追求是有限度的。在产品性能达到一定标准后，能否实现经济量产和经济深加工也将被纳入盖板推广的考虑范围内。2）下游认证上，盖板国产替代是下游国产主机厂同样有意愿主导推动的 手机玻璃盖板生产工艺简介。盖板玻璃销售电话

盖板玻璃行业现状分析。天津盖板玻璃标准

盖板产品性能在硬度上线性加强受到加工经济性制约复盘康宁大猩猩系列产品迭代进程，跨越式技术迭代空间变小，产品更新集中于抗摔和抗划伤两个维度。初代大猩猩玻璃产生于2007年，配合iphone4横空出世，从GG2到GG5代产品，康宁在盖板玻璃性能上不断突破创新，相继提出了轻薄化，耐划伤以及抗摔性等新的产品概念。GG5作为突破性的一代产品首ci引入了抗摔测试的概念，并将抗摔高度进行了量化。但我们可以观察到从GG6开始，康宁产品更新主要围绕着抗摔和抗划伤两个性能进行线性加强，从GG5到蕞新的GG7，抗摔高度从1.2米上升至2米，抗划伤性能上在测试中承受力从4牛顿提升至8牛顿。

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