从智能手机成为新一代的移动终端设备以来,盖板玻璃就成了绝大多数智能手机的标准配置,同时在这片小小的玻璃上也在业界承载了众多的传奇故事。从发现盖板玻璃这一应用开始,业界一直有传闻乔布斯在第1代苹果手机发布前夕,发现把手机和钥匙等杂物一起放在口袋里,很容易划伤手机的屏幕,从而推范了使用塑料材质镜片的第1代苹果手机量产方案。也就有了苹果供应链负责人在第1代苹果手机发布前一个月,急匆匆的跑到中国深圳一个名不见经传的手表镜片生产小厂来求救,请求帮忙生产国际上蕞前列的智能手机玻璃盖板的国际科技业界技术实力大逆转故事。不管事实真相如何,蓝思科技确实受益于加工苹果手机的玻璃盖板,成了全球为数不多的从玻璃盖板深加工上获益的前列玻璃盖板玻璃厂商之一。盖板玻璃也成为了目前玻璃保护镜片深加工行业里产值比较大的细分市场,在整个玻璃深加工行业里都有着十分重要的地位。手机盖板玻璃加工全过程。河南盖板玻璃量大从优
车载显示大屏化甚至多屏化趋势催生盖板玻璃新市场。以往车载系统大部分功能通过实体按钮式的形式实现,直到特斯拉推出Model S车载信息系统采用17英寸全触屏操作,开启了车载信息系统的新纪元,可满足当前用户倾向于简单操作的思维方式。盖板玻璃因其优异的光学性能与独特的耐磨性而应用于车载显示屏,车载显示屏的不断变革推动盖板玻璃快速发展,盖板玻璃在车载显示屏将会具有广阔的应用前景
车载领域技术迭代慢于手机,对于国产和外资品牌都是增量市场。一般而言车载屏市场落后智能机市场1-2年,传统车型屏幕很多仍停留在钠盖玻璃材质上,因此车载大屏化和液晶化带来的中高铝玻璃用量提升对于国内外企业都是新的增长空间,处于同一起跑线上,不受固有格局限制。 附近盖板玻璃介绍盖板玻璃的发展概况。
电子玻璃基片的投资强度极大。根据南玻公司公告,超薄玻璃产线单吨投资额超过1万元人民币,光伏玻璃单吨投资额约2137元,浮法单吨投资额约1727元,超薄玻璃的投资强度要远高于光伏和普通浮法玻璃。
在重资产的情况下,如果下游技术迭代过快,容易导致每代产品的盈利窗口过短,无法产生好的投资回报。但根据上文分析,我们认为一方面在高铝盖板技术在硬度和加工经济性上走向一个相对稳态,另一方面在屏幕防护玻璃与触控结构维持稳定后,盖板玻璃面临的技术迭代速率已经呈现边际放缓,为国产追赶留出了弯道。
认证壁垒:下游主导上游,替代进度加快电子玻璃为高度定制化的产品,每款产品只能用于特定客户指定机型的终端产品,认证周期通常要1年以上。国际出名品牌厂商都十分重视未发布新产品及在研产品的信息保密工作,每种原材料一般只选取能满足其订单需求、规模较大的少数几家供应商,其供应商转换成本也相对较高,因此一旦企业通过国际品牌厂商的认证,与其建立合作关系,这种合作关系通常比较稳定,其他企业很难进入。从建立联系,到拿到样机,再到产品研发试用,一般需要1-2年的时间。
盖板产品性能在硬度上线性加强受到加工经济性制约复盘康宁大猩猩系列产品迭代进程,跨越式技术迭代空间变小,产品更新集中于抗摔和抗划伤两个维度。初代大猩猩玻璃产生于2007年,配合iphone4横空出世,从GG2到GG5代产品,康宁在盖板玻璃性能上不断突破创新,相继提出了轻薄化,耐划伤以及抗摔性等新的产品概念。GG5作为突破性的一代产品首ci引入了抗摔测试的概念,并将抗摔高度进行了量化。但我们可以观察到从GG6开始,康宁产品更新主要围绕着抗摔和抗划伤两个性能进行线性加强,从GG5到蕞新的GG7,抗摔高度从1.2米上升至2米,抗划伤性能上在测试中承受力从4牛顿提升至8牛顿。
一片白玻璃到手机3D盖板的艺术之旅。
浮法工艺持续攻克,目前南玻和旭虹均已推出性能对标康宁GG5的产品。为提高盖板玻璃的抗摔性能,焦点主要集中在通过玻璃成分优化改善提高化学强化后离子交换深度,美国康宁公司GG6对比GG3,离子交换深度从40mm提高到120 mm,从而使得高铝盖板玻璃抗摔性得到极大的提高。过去国产第1代产品南玻KK3以及旭虹的MN128离子交换深度与康宁存在较大差距。但经过2015年至今将近5年的探索,在已经投入应用的二代国产盖板产品中,南玻KK6、旭虹熊猫1681性能已经达到与康宁GG5、GG6对标的水准。我们判断南玻第三代高铝玻璃KK7有望进一步对标康宁GG7产品性能手机玻璃盖板2D →2.5D →3D剖析。上海盖板玻璃答疑解惑
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为什么车载显示盖板玻璃市场基本都被康宁与旭硝子所占据呢?首先我们从玻璃原材料的本身属性上来了解一下。由于车载行业对安全性能的极高要求,玻璃本身需要有高韧性、不会因碎裂而对人体造成二次伤害,所以车载显示盖板上面都是高铝玻璃。各厂商的高铝玻璃都有着自己的专属配方,按生产工艺的不同,可分为浮法与溢流法玻璃。其中体量比较大的康宁大猩猩玻璃便属于溢流法,其次的旭硝子龙迹玻璃属于浮法溢流法,也可以叫做熔融下拉工艺是一种可在半空中铸造一层薄玻璃的工艺。下面是康宁官网上面对这一工艺流程的介绍。“纯砂与其他无机材料融合在一起,流入大型熔化槽,加热到远高于1,000摄氏度的温度。经过均质处理和调整后,熔化的玻璃将被放入一个带V型底的大型收集槽(被称为隔热管)。熔化玻璃在隔热管顶部边缘均匀流过,沿着外表面形成两个薄薄的板状流。这两个薄板在隔热管V型底部的尖角处相遇,融合成一块板。此板依然连接隔热管底部,然后会被送入拉制设备,在半空中拉长并开始冷却。精确控制熔融制程的条件影响着关键产品属性,比如玻璃厚度(从一毫米或几毫米到100微米不等)。蕞后,小心地使玻璃板冷却并稳定下来,直至达到拉制设备底部。 河南盖板玻璃量大从优
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