PMMA俗称有机玻璃,是光学性能比较好的塑料透光率约92%,加速老化后240H透光率仍能达到92%在室外使用10年后只降到88%,能透过波长270nm以上紫外光PMMA有优良的耐气候性,在热带气候下曝晒多年,它的透明度和色泽变化小从高温冷却时的光学记忆即组件恢复到它原来尺寸的性能要比玻璃好力学和电学性能一般热膨胀系数是无机玻璃的8-10倍,长期使用温度只为80℃吸湿性偏高,水中浸泡24h后吸水率达到0.1%-0.4%
PC是综合性能优良的热塑性塑料,PC光学性能只低于PMMA本色呈淡黄色,加点淡蓝色后得到无色透明制品,透光率为88%PC韧而刚,抗冲击强度在热塑性塑料中名列前茅耐热耐寒,在-135-120℃范围内能保持力学性能稳定PC制品的硬度低,耐磨性差,双折射率高但其溶体的黏度高,成型时对水敏感,成型后残余应力高不易进行机械加工,注塑成型是蕞常用的方法
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PMMA,是由MMA单体与少量的丙烯酸酯类共聚而成的非结晶性塑料;学名:聚甲基丙烯酸甲酯;俗称:有机玻璃,也叫亚克力;1927年,德国罗姆哈斯公司第1次聚合出了PMMA;1931年,德国罗姆哈斯公司建厂生产PMMA;20世纪60年代,德国莱莎英公司和日本三菱丽阳株式会社(MRC)相继成功开发了悬浮聚合和连续本体聚合PMMA生产技术,并于70年代实现了工业化生产。20世纪70年代末,德国莱莎英公司和美国KSH公司共同投资,与美国聚合物技术公司(PTI)共同开发溶液聚合PMMA生产技术,80年代初在美国建立了工业化生产装置。20世纪80年代末,全球MMA产量迅速增加,促进了PMMA生产的规模化和连续化。由于本体聚合技术封锁,到20世纪90年代后期,溶液聚合生产技术已经成为国际市场的主流技术。PMMA以其优越的透明性、光泽性、良好的耐候性、电气绝缘性和机械特性使其应用范围越来越大量,并且不断地向稿端产业链条扩进,如光学纤维、液晶显示器导光板、太阳能光伏电池等定制亚克力视窗防护镜片诚信推荐PMMA、PC和PET透明塑料产品生产注意事项。
光学膜是指制镀或涂布在光学元件上的应用光干涉原理来改变载体光学性质的薄膜,它是一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合。光学膜通过调变其不同波段表面的穿透率及反射率,可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。根据光学膜的不同特性,主要分为增亮膜、扩散膜、反射膜、复合膜、滤光片、偏光片等
光学膜行业上游主要为 PET 粒子等,通常粒子拉伸成基膜,包括:PVA 膜、TAC 膜、PET 基膜等,利用光学级涂布设备、UV 固化机等生产设备可以将基膜进一步深加工。中游环节主要是液晶模组和背光模组制造,产品主要包括偏光片、增亮膜、扩散膜、反射膜、光伏背板膜和复合膜等光学膜产品,下游主要包括液晶电视、笔记本电脑、手机等光学显示产品。
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硬度:硬度是十分能反映浇筑亚克力板材生产工艺流程和工艺的主要参数之一,是品质管理中的重要一环。硬度能反馈出原材料MMA纯净度、板材耐老化及其耐热特性等。硬度立即危害到板材是不是会收拢弯折形变,生产加工时表面是不是会发生干裂等状况。硬度是评定亚克力板材质量优劣强制指标值之一。进口料浇筑亚克力板材具备现阶段中国相同商品高的硬度指标值。均值达洛氏硬度值89度上下。
薄厚尺寸公差:板材薄厚尺寸公差的操纵是质量管理和生产工艺的主要。进口料浇筑亚克力板的厚度尺寸公差操控在+0.2mm之内。 普通新料亚克力镜片与光学全新料亚克力镜片区分。
复合板材在经过表面加硬处理后,表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度(4H),又具有PC片材的韧性,能耐受更大强度的冲击。耐磨性可做到0000钢丝绒1公斤力,1cm*1cm磨头,5000次完好,基本可以符合手机等电子产品对于材质性能的要求。但是,国内在测试表面硬度的时候,会采用中华铅笔和三菱铅笔两种方法。所以,严格按照标准进行测试,塑料硬度在2H就可以满足使用条件。如果按照6H的说法,虽然表面硬度可以达到,但是抗跌落性能很差。需要同时考虑硬度和跌落性能。
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背光模组类的光学膜产业链上游是 PET(苯二甲酸乙二醇酯)基膜、溶剂、胶水、粒子等原材料供应商。其中,PET 切片是一种具有结晶倾向的高分子化合物,在通过干燥、挤出、铸片和拉伸后可以得到BOPET基膜。光学级BOPET基膜具有表观无缺陷、低雾度、高透光率、高洁净性等优异的光学性能,生产技术门槛极高,全球 70%以上产能集中在三菱树脂、东丽、帝人、杜邦、可隆、SKC、东洋纺为代裱的国际巨头企业。中国大陆只东材科技、南洋科技、康得新等少数企业可生产 PET 光学基膜,且只能满足中低端市场的需求,与国际龙投企业在涂布技术、关键环节生产制程技术还存在差距。部分中游厂商对PET基膜等关键材料的品质标准要求高,对稿端光学薄膜原料进口依赖性强。安徽亚克力视窗防护镜片介绍
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