湖北亚克力视窗防护镜片要求

5G的到来，为保证高频的通讯信号，减少手机外壳对电磁信号的屏蔽效果，手机后盖必然在陶瓷、玻璃、塑胶这三大非金属材质中寻找适合的材质。塑胶的比较大优势便是易加工、低成本，而随着表面处理工艺的提升，颜值不足的短板也被补上。随着5G热潮的到来，各大塑胶材料厂商即将因此而受益。作为全球聚合物材料巨头之一的科思创，迎着这股春风推出了自己的5G手机后盖新解决方案：Makrofol®SR253——一种PC+PMMA的光学薄膜。这种薄膜是通过PC与PMMA两种材料共挤而成，可分为PC与PMMA两层。模量高、韧性好的PC层在内，为手机后盖产品提供了足够的刚性与抗冲击性；PMMA层在外，赋予产品后续通过淋涂等工艺提高耐刮擦性能的可能性。与此同时，由于其光学特性，高透明度，呈现出良好的玻璃般视觉体验。PMMA与PC材料的区别及各自的优点。湖北亚克力视窗防护镜片要求

亚克力的特点

1、硬度硬度是蕞能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一，平均达洛氏硬度值8、9度左右。2、厚度(亚克力公差)亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823，浇注板的公差要求:公差=±(0.4+0.1x厚度)，挤出板的公差要求:公差=<3mm厚度:±10%>3mm厚度:±5%。3、透明度/白度严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材较好的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。 河北亚克力视窗防护镜片市场报价手机复合材料(PC+PMMA)盖板工艺与应用趋势。

背光模组类的光学膜产业链上游是 PET（苯二甲酸乙二醇酯）基膜、溶剂、胶水、粒子等原材料供应商。其中，PET 切片是一种具有结晶倾向的高分子化合物，在通过干燥、挤出、铸片和拉伸后可以得到BOPET基膜。光学级BOPET基膜具有表观无缺陷、低雾度、高透光率、高洁净性等优异的光学性能，生产技术门槛极高，全球 70%以上产能集中在三菱树脂、东丽、帝人、杜邦、可隆、SKC、东洋纺为代裱的国际巨头企业。中国大陆只东材科技、南洋科技、康得新等少数企业可生产 PET 光学基膜，且只能满足中低端市场的需求，与国际龙投企业在涂布技术、关键环节生产制程技术还存在差距。部分中游厂商对PET基膜等关键材料的品质标准要求高，对稿端光学薄膜原料进口依赖性强。

非金属材料(塑料、玻璃、陶瓷等)由于其没有电磁屏蔽的优良特点，将成为手机品牌厂商的选择。PC/PMMA复合板材由两种塑料制得而成，同样符合5G时代下机身非金属化的发展趋势

“性价比”是复合板材相比其他非金属材料的独特优势PC/PMMA复合板材在外观以及产品特性上能够做到媲美玻璃的效果。复合板材通过纹理设计和3D高压成型可以实现3D玻璃效果，不同的纹路设计和颜色效果均可满足，相比玻璃能够做到更加轻薄。同时复合板材相比普通塑料具备更强的抗摔性和耐磨性，符合手机后盖的测试标准。

成本优势是复合板材相比玻璃和陶瓷等非金属材料的重要优势。复合板材的空气高压成型工艺其实源自玻璃热弯工艺，是先将标准的复合塑料板材如PMMA+PC放到3D模腔内进行加热后，再加压成型冷却，蕞后通过各种表面加硬与装饰加工处理后，利用CNC精密成型制成成品。从效果上来说，该工艺通过空气分段高压的形式将薄膜压在模具上成型，产品PMMA层外表面受到的压力均匀一致，能保证对光学膜材表面的零伤害，蕞后采用的CNC精密成型使得产品精度很大提升，效果可以比肩3D玻璃 PC材料和PMMA材料主要应用领域。

切张：在复合板材的表面装饰工艺进行完毕后，根据规定的尺寸大小进行切张，准备进入高压成型阶段。高压成型机内置模具，一般是6或者8个一模。

高压成型：高压成型是整个复合板加工工艺中的关键工艺，主要是将UV转印处理完成的PC/PMMA复合板材，通过超高压气体成型机（内置模具，每组6-8个），在一定温度和压力下，制成一定形状的薄片

主要包括固定基材、加热、加压等工序。此工序会直接影响到产品的平面度及加工尺寸精度。是3D复合材料盖板产能的主要瓶颈之一。目前行业做高压成型设备的企业相关企业有：新冀精密、雷明科技、瑞蒙科技、科盛实业等等……

加硬：目前，复合板材的表面加硬方法常采用淋涂和浸涂，然后再UV固化。一般不采用喷淋。原因在于：（1）淋涂比喷淋更节省材料，可以降低原材料带来的成本；（2）避免空气当中的灰尘颗粒沾污；（3）喷涂需要加很多助剂来达到很好的流平性，但是助剂会影响透光度；（4）淋涂可以减少有机物挥发，减少对工作环境的污染。 PC、PS、PMMA等14种光学塑料的材料特点大全，你都知道吗？广东亚克力视窗防护镜片工厂直销

透明材料PC与PMMA对比。湖北亚克力视窗防护镜片要求

PMMA，是由MMA单体与少量的丙烯酸酯类共聚而成的非结晶性塑料；学名：聚甲基丙烯酸甲酯；俗称：有机玻璃，也叫亚克力；1927年，德国罗姆哈斯公司第1次聚合出了PMMA；1931年，德国罗姆哈斯公司建厂生产PMMA；20世纪60年代，德国莱莎英公司和日本三菱丽阳株式会社（MRC）相继成功开发了悬浮聚合和连续本体聚合PMMA生产技术，并于70年代实现了工业化生产。20世纪70年代末，德国莱莎英公司和美国KSH公司共同投资，与美国聚合物技术公司（PTI）共同开发溶液聚合PMMA生产技术，80年代初在美国建立了工业化生产装置。20世纪80年代末，全球MMA产量迅速增加，促进了PMMA生产的规模化和连续化。由于本体聚合技术封锁，到20世纪90年代后期，溶液聚合生产技术已经成为国际市场的主流技术。PMMA以其优越的透明性、光泽性、良好的耐候性、电气绝缘性和机械特性使其应用范围越来越大量，并且不断地向稿端产业链条扩进，如光学纤维、液晶显示器导光板、太阳能光伏电池等湖北亚克力视窗防护镜片要求

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