换热器清洗较紧要的工作程：第1步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。钽换热器管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。贵州U型管式钽换热器制造
钽换热器安装操作方法及注意事项：安装钽换热器的基础必须满足以使钽换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，钽换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，钽换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种为混凝土基础，钽换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。在安装钽换热器之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作，主要项目如下：基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。西安管壳式钽换热器制造钽换热器体积紧凑，占地面积小，只是普通热交换器的1/3。
钽换热器优势：1.钛管换热器采用工业钛制成，纯度百分之99.7，耐腐蚀性强，传导性高，耐热性好。适用于低浓度酸性液体的加工和冷却；表面不易产生氧化层，污染介质、结垢、堵塞，保护环境。2.钽换热器采用工艺焊接，焊接接头紧密稳定，不易泄漏。3.钛管换热器结构简单，耐高压。采用浸水式结构，安装在容器内进行热交换。根据容器的不同可做成单层或多层。适用范围：钽换热器具有多种优异的纯钛性能，大部分用于各种海鲜养殖、海水换热、卤水换热、化工、食品、冶金、制冷、轻工、电镀、氧化铝T等领域。粗、盐、纸、电子通讯、集中供热等行业和领域。
通常情况下，钽换热器在石油化工行业中的回收废热的恶劣工况中的使用是非常普遍的，主要包括高含硫的燃料生产等恶劣工况。在石油化工行业的生产工艺中，非常关键的设施就是高温加热和裂解设施，具体来说，在小分子烯烃生产中所选取的高温石油脑裂解炉，其排烟的温度能够达到200℃～400℃，而且，恶劣的工况也不利于工业生产所形成的尾气的排空。空气预热热管式换热器能够借助于废气的余温来对于空气进行加热，从而起到助燃的作用，一方面能够起到节能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾气避免空气污染问题的恶化。在当今时代，多种管式换热器组合的方式在国内外得到了普遍推广，从而能够取得节节能排流的良好效果。钽换热器还普遍应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。
钽换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差较大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为较小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差较大顺流较小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，钽换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。钽换热器不会燃烧、炸裂、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点。贵州U型管式钽换热器制造
钽换热器工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音。贵州U型管式钽换热器制造
钽换热器是一种由出色钛管制成的将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备。钽换热器凭借工业纯钛的众多优点，是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。从换热器的功效来看，它是一种传热设备，因其使用方便，故在工业中应用普遍，特别是耗能大的场合。现在，随着技术的不断发展和提高，已开发出不同种类的换热器，可以适应不同的场所要求，如温度、介质、压力等。按不同的标准，换热器有不同的分类。贵州U型管式钽换热器制造
