钽换热器的各项性能特点：1、高效节能，换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。2、不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。3、层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。4、传热速度快，耐高温(400℃），耐高压(2.5Mpa）。5、结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。6、设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。7、使用条件广，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。8、维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。9、使用纳米热膜技术，显着增大传热系数。10、应用领域广阔，可用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。钽换热器对数平均温差大，末端温差小。焊接板式加热器规格
钽换热器作为工艺过程必不可少的单元设备，普遍地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。据统计，在现代石油化工企业中，钽换热器投资约占装置建设总投资的30%~40%；在合成氨厂中，钽换热器约占全部设备总台数的40%。由此可见，钽换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。钽换热器的分类：按钽换热器的用途分类，(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。耐腐蚀钽换热器价格钽换热器结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造。
钽换热器原理：温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式钽换热器有管壳式、套管式和其他型式的钽换热器。间壁式钽换热器是应用较为普遍的钽换热器。蓄热式钽换热器蓄热式钽换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。钽换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。钽换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中钽换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用普遍。
钽换热器的优势：维护方便：每支热管都是单独的传热元件，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管有自震装置故不易积灰，排烟温度控制在指标以上，故不易凝露，结焦、腐蚀。烟气在管外换热，有利于除灰和维护。在系统中有旁路烟道的转换烟门，当有故障时，关闭转换烟门，开通旁路烟道，烟气正常流通，不影响锅炉的正常运行。有多处清灰门，方便设备的维护保养。材质优势：采用出色锅炉钢制造，特殊成分的烟气也可使用316L及ND钢材质，无污染，经久耐用。热管为真空相变管，不会燃烧、炸裂、无腐蚀无毒，具有耐腐蚀以及不怕泄露等优点，由于热管工作不需要动力，无运动部件，不产生噪音。钽换热器系统中采用全自动控制功能，设备自动补水，无需专人管理。
钽换热器怎么选型？1、板型选择板片板型或波纹形式应根据板式钽换热器应用场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低。2、压降校核在康景辉板式钽换热器的设计选型时，对压降也是有一定要求的，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。3、流程和流道的选择流程指钽换热器内一种介质同样的流动方向的一组并联流道，而流道指钽换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。在板式钽换热器选型过程中，流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。钽换热器可以轻松实现冷热流体的逆流换热，冷热流体完全分开流动，冷热流体在管外流动。呼和浩特钽换热器厂
钽换热器壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力。焊接板式加热器规格
钽换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，钽换热器又称热交换器。钽换热器按用途分类可以分为：冷却器、冷凝器、加热器、钽换热器、再沸器、蒸气发生器、废热(或余热)锅炉。焊接板式加热器规格
