机械故障导致的加工精度异常,主要应对以下几方面逐一进行检查。1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。2、在点动方式下,反复运动Z轴,经过视、触、听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常,特别是快速点动,噪声更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。故障排除:初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清理故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清理,清理前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。数控加工的加工精度稳定性高。北京精密零件数控加工厂家供应
确定进给速度:进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。较大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20一50mm/min范围内选取;当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20--50mm/min 范围内选取;刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以设定该机床数控系统设定的较高进给速度。珠海齿轮数控加工数控加工能完成复杂的铣削任务。
强大的加工能力:数控机床具备精确加工各种复杂轮廓的能力,这是普通机床所无法比拟的。它特别适用于以下场景:(1)对不允许报废的精密零件进行加工。(2)新产品研发过程中的试制与验证。(3)急需零件的快速加工与生产。如何合理划分数控加工工序:数控加工工序的划分,是数控编程与加工过程中的一个重要环节。合理的工序划分能够提高加工效率,确保产品质量。一般来说,我们可以按照以下方法进行:(1)根据零件的工艺特点进行划分。(2)结合机床的工作范围和加工能力进行考虑。(3)确保每个工序的内容尽可能简单且连贯,以提高加工效率。通过以上方法,我们可以更好地对数控加工工序进行合理划分,从而优化整个加工过程。
数据和状态检查:CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息,而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。1)参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。2)接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。数控加工设备的维护保养很重要。
维护章程:数控系统的维护:1、严格遵守操作规程和日常维护制度。2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。3、定时清扫数控柜的散热通风系统。4、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。5、定期更换存储器用电池。6、数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。7、备用电路板的维护机械部件的维护。滚珠丝杠副的维护:1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;3)采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。数控加工可用于加工大型工件。数控车床钻孔
数控加工能够实现高精度的零件制造。北京精密零件数控加工厂家供应
在加工过程中,应尽可能确保刀具能够完成一个零件或一个工作班次的加工任务。特别是在大件精加工时,应避免中途换刀,以确保刀具能够一次性完成加工。在进行数控车削螺纹时,应尽可能采用较高的切削速度,以提升生产效率和产品质量。推荐使用G96指令,以确保加工的稳定性和精确性。高速度加工的主要在于进给速度超越热传导速度,从而将切削热与工件有效隔离,减少工件升温。因此,在选取加工参数时,应匹配高切削速度与高进给,同时减小背吃刀量。务必注意刀尖R的补偿设置,以确保加工精度。北京精密零件数控加工厂家供应