溶解在液体中的气体通常会给人带来困扰，如氧气会使饮料变质，而二氧化碳会改变pH值，使装瓶变得更为复杂。此时，可使用真空去除这些杂质气体。但凡在室温下接过一杯新鲜自来水或加烧过一壶水的人，就会发现这样一个现象：随着水温的上升，玻璃杯壁或壶底会形成气泡，它们主要含有二氧化碳和氧气。这些气体从空气进入水中，其中大部分在自来水厂就已存在。在自来水厂，水在处理过程中反复曝气，特别是这两种气体，就会溶解在自来水中。19世纪初，英国化学家威廉·亨利(WilliamHenry)发现，溶解度取决于气体的分压和液体的温度，它随温度升高而升高，随压力降低而降低。真空泵从原始的水泵开始发展成为现有的机械泵、扩散泵、分子泵、低温泵、离子戮射泵、升华泵等数十种。重庆油封螺杆式真空泵方案设计
在许多化工企业，真空泵如同水、电和压缩空气一样是不可缺少的公共设施。真空泵通常用以去除空气或水蒸汽，以防止对工艺过程产生干扰，真空泵还可以提高反应过程的效率以及重要化合物的回收率。在真空状态下，液体的沸点降低，这对于处理热敏材料非常有利，在真空条件下，从液态产生的固体终端产物更加均匀，几乎没有气泡造成的空穴。此外，含有侵蚀性的化合物在真空下处理和转移则更为安全。1 真空在化学工艺中所起的作用●去除空气中的氧气和水蒸汽（如果这些成分与工艺组分相结合，会改变化学反应）；●去除过多的反应物或不需要的副产品，兼顾了效率和产额；●降低混合物在蒸馏过程中的沸点；●通过去除溶剂来干燥物料；●利用压差输送物料。重庆油封螺杆式真空泵方案设计真空泵是一种应用非常普遍、品种繁多的通用机械，正确选择真空泵的类型和型号是十分重要的。
真空泵可分为气体输送泵和气体粘合或捕集泵。气体容积式真空泵可以没有限制地使用，而气体粘合真空泵具有有限的气体吸收能力，并且必须在一定的过程相关间隔进行再生。气体容积式泵，也被称为气体输送泵，被分类为往复容积式泵或动能真空泵。容积泵将密封区域的气体置换到大气或下游泵级中。动能泵通过机械驱动系统或通过在抽吸部分结束时冷凝的引导蒸汽流在抽吸方向对气体进行加速来置换气体。气体粘合真空泵通过吸气或在合适温度冷凝气体的方式将气体粘合到特别的活性衬底上。化学吸附是通过被称为吸气泵的泵类型在技术上进行的，该吸附泵通过蒸发和/或升华或溅射不断地产生纯净的吸气面。如果要结合的气体粒子在与吸气面进行相互作用之前在离子吸气泵中被电离了，则它们可通过溅射清洁吸气面的同时被溅射的材料掩盖。非蒸散型吸气剂(NEG)包括反应性高的合金，其主要由锆或钛组成，并且具有非常大的比表面积。气体可以通过微孔渗透到吸气材料的深层里，并在那里结合成稳定的化合物。
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由于各种真空泵的性能除均能满足对容器进行抽真空的共同点之外，尚具有不同之处。因此在选用时必须明确泵在真空系统中所承担的工作任务。泵在各种不同工作领域中所起的作用归纳起来主要有如下几个方面：1.主泵，就是对真空系统被抽容器直接进行抽真空，以获得满足工艺要求所需真空度的真空泵。2.粗抽泵，是指从大气压开始降低真空系统压强达到另一抽气系统可以开始工作的真空泵。3.前级泵，是指用于使另一个泵的前级压强维持在其比较高许可的前级压强以下的真空泵。4.维持泵，是指当真空系统抽气很小时，不能有效的利用主要前级泵。为此，在真空系统中另配一种抽气速度较小的辅助前级泵来维持主泵的正常工作或维持已抽空的容器所需的低压的真空泵。5.粗真空泵或低真空泵，粗、低真空泵是指从大气开始，降低被抽容器的压强后工作在低真空或粗真空压强范围内的真空泵。6.高真空泵，是指在高真空范围工作的真空泵。7.超高真空泵，是指在超高真空范围工作的真空泵。8.增压泵，通常指工作在低真空泵和高真空泵之间，用以提高抽气系统在中间压强范围的抽气量或降低前级泵抽气速率要求的真空泵。如果是金属精密加工，要对切削液进行分离，切削液不能进入真空泵里。重庆油封螺杆式真空泵方案设计
真空泵是在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，可普遍应用于冶金、化工、制药、食品、电子等行业。重庆油封螺杆式真空泵方案设计
真空吸送系统中的主要装置：1、吸嘴装置。一般吸嘴都是插人散状料中，主要型式有二种，一种是单筒式的，一种是双筒式的。当系统抽真空时，大气透过物料的一次风和吸嘴本服装学校体上开孔进去的二次风将物料带进料管中，2、分离器。分离器一般为座式分离器，它将真空吸送系统中料管内的散状料、粉料分离下来。常见的分离器有离心式和重力式，其中重力式的结构简单、风量小。料管中95%的散状料和粉料被分离下来进人分离料仓，带有尘料的很少的气体进人除尘仓。3、除尘器。除尘器为保证排出系统的尾气达到环保标准和减少有尘气体对真空泵的磨损，经分离后的气体需再经旋风除尘器和水浴除尘器。水浴除尘器内需保持一定的水面，进气管插人水中，尘灰和气流进人水中沉淀，净化的气流再进人水环泵中。4、真空泵。5、阀门管道。阀门管道多采用水、煤气管和无缝钢管，输送管道的壁厚不应小于4mm-6mm，为了减少真空压力损失，弯头半径不应小于管内径的6倍-10倍。气管直径可等于料管直径或为料管的0.8倍。真空吸送系统的阀门要求气密性很高，不然将影响吸送能力，一般采用球阀和蛛阀，要求连续卸料时，不宜采用星形给料机、重锤锁气器等，面采用双锥幅式密封闭锁器较好。重庆油封螺杆式真空泵方案设计
