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蒸发器基本参数
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蒸发器企业商机

蒸发器应严格按照操作规程,认真检查部件是否完好。 蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换,使空气冷却,从而达到降低库温的目的。空调内机蒸发器结冰什么原因造成的?蒸发器制作

造成蒸发器真空度过高的原因:浓缩设备冷却水的进水温度过低,使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差,有利提高传热量、加快蒸发速率,但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大,相应的增加了蒸汽的消耗。由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足,使蒸发速率大幅降低。在使用汽水分离器的浓缩设备中,由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅,使加热器积水严重。此外,如果加热蒸汽品质差,或者冷天蒸汽管道保温不良,也使加热器内积水严重,从而使热量传递发生困难,使真空度过高。加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数,使蒸发速率降低而使锅内真空度超过标准。降膜蒸发器和强制循环蒸发器蒸发器保养要检查冷冻水水质和蒸发器的结垢情况。

蒸发器的工作原理:产品和加热介质在各自的相应通道内呈逆流流动,在设定的板间距和特制板型间产生强烈的湍流,从而得到理想的热能传递。强烈的热传递使产品沸腾,同时生成的蒸汽带动残留液形成向上爬升的液膜,进入板片组的蒸汽通道内。浓缩液和蒸汽在下游的离心分离器中得以分离。宽的入口管道和向上运动保证了在热交换器的全部横截面上达到理想分布。使用范围:板式蒸发器适用于低到中等蒸发量;含少量不溶性固体的液体和不易结垢的液体;温度敏感性产品、高粘度产品,或者其他极端蒸发条件。

蒸发器的操作运行规范:设备运行中,必须精心操作,严格控制。注意监测蒸发器各部分的运行情况及规定指标。通常情况下,操作人员应按规定的时间间隔检查调整蒸发器的运行情况,并如实做好操作启示。当装置处于稳定运行状态下,不要轻易变动性能参数,否则会使装置处于不平衡状态,并需要花费一定时间调整以达平缓,这样就造成生产的损失或者出现更坏的影响。控制蒸发装置的液位是关键,目的是使装置运行平稳,从一效到另一效的流量更趋合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蚀”现象,大多数泵输送的是沸腾液体,所以不可发生“汽蚀”的危险。只有控制好液位,才能保证泵的使用寿命。按规定时间检查控制室仪表和现场仪表读数,如超出规定,应迅速查找原因。如果蒸发料液为腐蚀性溶液,应注意检查视镜玻璃,防止腐蚀。一旦视镜玻璃腐蚀严重,当液面传感器发生故障时,会造成危险。蒸发器操作、检修人员应穿戴好防护衣物。

蒸发器顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况,蒸发器由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。蒸发器漏氨处置应立即关闭蒸发器供液阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。效蒸发器工艺流程图

蒸发器二次蒸汽,经过压缩机的压缩,压力和温度得以升高。蒸发器制作

使用蒸发器的时候,在工作中需要注意哪些事项?1、蒸发器开机工作前,一定要先进行安全操作检查,查看蒸发器设备的齐全性,先试运转两分钟以查看其运转平稳性及灵活性,清理工作场地的杂乱物件。2、蒸发器设备应由专业指定人员进行操作,严禁操作中途交与他人代管代操作,学习操作人员应在老师指导陪同下进行。3、严禁蒸发器超负荷。4、开通常情况下,严禁两人以上同时进行设备的操作,若特殊需要,需有专业负责指挥及专门负责的人员进行操作控制。蒸发器制作

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