蒸发器进出口温度

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。蒸发器按蒸发方式有自然蒸发，即溶液在低于沸点温度下蒸发。蒸发器进出口温度

清洗蒸发器，如果蒸发器翅片上有较重的灰尘，可以先用细软毛刷清理一遍。再在蒸发器翅片上的铝传热片和线圈表面上喷上空调清洁剂，保证清洁泡沫完全将蒸发器表面覆盖。清洗蒸发器时为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。蒸发浓缩器中不同效数的特点，不论在多效降膜蒸发器中还是在多效外循环设备、提取浓缩设备中，这些不同效的效体中都有着一个相同的特点，那就是效数越多，就能节约更多的蒸汽量，减少能耗。蒸发器浓缩效数的增多，从而使得蒸汽的节省是通过传热面积所换取来的，所以当浓缩效数达到一定程度后，由于增加效数而节省的蒸汽费用与添加浓缩设备的费用相比就不是很经济了。旋膜蒸发器蒸发器分为循环型和膜式两大类。

蒸发器是如何分类的？蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中间循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器普遍用于化工、轻工等部门。

蒸发器供液方法：直接供液，直接供液是节流阀出口的低温制冷剂直接进入蒸发器，这种供液方式的制冷系统简单，节流阀往往采用热力膨胀阀。重力供液，液泵供液系统就是采用低压循环桶和液泵向蒸发器供液的系统，低压循环桶布置在设备间中，不受蒸发器高度位置的限制。其流程是：节流阀出口的低温制冷剂先进入低压循环桶，然后氨泵将3～4倍蒸发量的低温液体加压送入蒸发器，蒸发器中一部分制冷剂蒸发吸热，没有蒸发完的制冷剂液体和蒸发后的蒸气一道回到低循桶，低循桶将制冷剂气液分离，蒸气回压缩机，低温制冷剂液体重新经液泵进入蒸发器。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，原理是通过低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换。

蒸发器融霜对局部环境的影响：融霜的方法很多，如人工扫霜、制冷剂热熔霜、水融霜、电热融霜等。对于较小的制冷系统，可采用人工除霜和电热融霜，但应在系统停止运行时进行。对于较大的制冷系统，则应采用制冷剂热熔霜和水融霜。由于压缩机的排气式热熔霜的热源，所以制冷剂的热熔霜应在制冷系统运行的条件下进行。这样看来不论采用哪种融霜方式，都要影响到冷库温度，特别是制冷剂热熔霜，因为要分库房进行，即一部分库房止制冷，而另一部分库房融霜，融霜的时间更长一些，对库温的影响也更大一些若库温波动过大，会影响到库内食品的质量，特别是保鲜食品的质量。而融掉的霜要及时清扫，否则会造成库房地面的冰冻。蒸发器的安装需要注意什么？蒸发器进出口温度

蒸发器是发酵行业、淀粉/淀粉糖行业等废水综合治理用的蒸发浓缩设备。蒸发器进出口温度

蒸发器的维护通常采用“洗效”方法。这是为了清洁蒸发器内部的污垢。不同类型的蒸发器根据使用条件具有不同的结垢条件，因此有必要根据实际生产和经验进行定期清洁。洗效周期的长度与生产强度和蒸汽消耗密切相关。洗效过程：先减少蒸气的吸收，排干有效的内部进料，然后将冷凝水添加到指定的液位，提高蒸气压使水沸腾并溶解有效的内部污垢.打开循环泵以清洁管道。当满足清洁要求时，降低蒸气压并排放清洁水。如果水垢严重，可以清洗两次。对蒸发器的维护操作：1.蒸发器周围的环境必须保持清洁，没有碎屑。设备外部的绝缘保护层应完好无损。应不时维护任何损坏以减少热量损失。2.蒸发器通常监视每个进料泵，进料泵，强制循环泵的工作电流和工作条件。3.严格执行大，中，小型维修计划，定期进行大修和维修，并创建记录以积累数据以进行设备检查和维修，以促进技术改进。蒸发器进出口温度

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