列管换热器和板式换热器的优缺点

换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。换热器概述：1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。 2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。 3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。 4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。 5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。换热器一般只占管壳重量的1/5左右。列管换热器和板式换热器的优缺点

板式换热器清洗和保养的流程是怎样的？装配、复位、测试，清扫检查或保养修理后的换热器按照装配顺序、要领，一边进行耐压试验以检查其是否异常，一边即进行装配、复位关于保养，换热器的存放：如果在初运行前需将换热器贮存较长时间（1个月或更长），必须采取必要的措施以防止材料过早老化。此操作也适合其它部件的存放。将换热器需较 好地保存在一个封闭的房间内，房间温度在15到20摄氏度之间，湿度较大为70%。换热器的保养：钢性支撑架外面有一层用于温度变化时对其进行保护的合成 树脂保护膜。去除污染物时可以采用热水和软刷或弱碱性溶液。整体清理后，保护膜的操作处必须重新喷涂。可用合成树脂进行喷涂镀有铬-镍钢的支撑架清洗方法，较后需涂上无酸润滑油。列管换热器和板式换热器的优缺点换热器使用中容易造成哪些常见问题？

换热器开始运行时，发现换热器冷热不均，则应检查是否空气没有放净，换热器严格控制温度与压力不超过答应值，换热器运行中因设备布满介质，在有压力的情况下，不答应坚固夹紧螺栓。换热器是实现化工出产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，在石油、化工、轻工、制药、能源等产业出产中，换热器结构安全可靠，经济上公道，便于制造、安装、操纵和维修。板式换热用具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻盈、占 地面积小、安装清洗利便、应用普遍、使用寿命长等特点，普遍应用于冶金 、石油、化工、食物、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

板式换热器清洗和保养的流程：1、拆开时的外观检查，为了判明各部分的全方面腐蚀、劣化情况，所以拆开后要立即检查污染的程度，水垢，水锈的附着情况，并根据需要进行取样分析实验。2、对换热器进行清洗检测，仔细拆下每一张板片的垫片，在拆下橡胶垫片时我们都会采取相应的保护措施防止垫片受到损害。接下来将板片放入专业的清洗装置中，清洗的每个步骤都有严格的控制程序以确保板片清洗彻底。对清洗后的板片采用着色渗透检测的方法，做严格的检查并确认故障，待维修后确保板片象新出厂的板片一样不存在裂纹、 腐蚀点等缺陷，清洗后将板片用压缩空气快速吹干。换热器投入使用前查看所有夹紧螺栓是否有松动，如有应拧紧。

安装换热器注意事项：1、安装换热器的位置周围要预留必定的查验场所。2、安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，形成流道梗阻或损伤板片。换热器占地面积小、重量轻，除设备自身体积外，不需要预留额定的查验和装置空间，换热所用板片的厚度只为0.6～0.8mm。3、注意换热器的开、停机次序。开机时，先翻开低压侧介质阀门，介质充满板式换热器通道后再缓慢翻开高压侧介质阀门;停机时，先关闭高压侧介质阀门，然后再关闭低压侧介质阀门。4、投入使用前查看所有夹紧螺栓是否有松动，如有应拧紧。换热器清洗要在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。四氟管换热器

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。列管换热器和板式换热器的优缺点

安装换热器的基础：安装换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种为混凝土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。在安装换热器之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作，主要项目如下：基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；换热器地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。列管换热器和板式换热器的优缺点

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