按蒸发器的充满程度和蒸发情况,分为四种:干式(非满液式)蒸发器、再循环式蒸发器、满液式蒸发器、喷淋式蒸发器。(1)干式蒸发器干式蒸发器是制冷剂液体在管内一次完全汽化的蒸发器,它具有充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险等优点,但是传热系数低,一般常用于冷库或蓄冷空调中。按蒸发器的充满程度和蒸发情况,分为四种:干式(非满液式)蒸发器、再循环式蒸发器、满液式蒸发器、喷淋式蒸发器。(1)干式蒸发器干式蒸发器是制冷剂液体在管内一次完全汽化的蒸发器,它具有充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险等优点,但是传热系数低,一般常用于冷库或蓄冷空调中。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。板式蒸发器生产
蒸发器供液方法:直接供液,直接供液是节流阀出口的低温制冷剂直接进入蒸发器,这种供液方式的制冷系统简单,节流阀往往采用热力膨胀阀。重力供液,液泵供液系统就是采用低压循环桶和液泵向蒸发器供液的系统,低压循环桶布置在设备间中,不受蒸发器高度位置的限制。其流程是:节流阀出口的低温制冷剂先进入低压循环桶,然后氨泵将3~4倍蒸发量的低温液体加压送入蒸发器,蒸发器中一部分制冷剂蒸发吸热,没有蒸发完的制冷剂液体和蒸发后的蒸气一道回到低循桶,低循桶将制冷剂气液分离,蒸气回压缩机,低温制冷剂液体重新经液泵进入蒸发器。丽水低温蒸发器生产厂家蒸发器的主要作用是将液体转化为气体,实现物质的分离和浓缩。
目前蒸发器一般有MVR蒸发器、板式蒸发器、多效蒸发器、四效蒸发器、三效蒸发器、废水蒸发器、降膜蒸发器等。蒸发器出现#结垢#的现象表现为传热效率降低、蒸发效率下降、换热管堵塞等。蒸发器结垢的原因有如下几种,以及如何解决方案:1、可溶性盐类积聚,结晶析出堵塞换热器,日积月累形成结垢,可以用清水清洗即可。2、钙镁离子、铁离子、铝离子、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐等硬性结垢,需要化学清洗除垢,或机械除垢方法。3、温度超过130度后,温度每增加5度,结垢速度增加1倍。4、黏性有机物结垢,需要碱洗。5、微生物、杂质污堵,需要杀菌和高压射流清洗。
循环型蒸发器这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同,又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同,使溶液产生密度差而引起的自然循环;后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。中间循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点,故在工业上的应用十分普遍,有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上,由于结构上的限制,其循环速度较低(一般在0.5m/s以下);而且由于溶液在加热管内不断循环,使其浓度始终接近完成液的浓度,因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外,设备的清洗和检修也不够方便。蒸发器的故障原因很多,常见的有管道堵塞、泄漏、加热器故障等,需要及时排除。
蒸发器按蒸发操作压力的不同,可将蒸发过程分为常压、加压和减压(真空)蒸发。对于大多数无特殊要求的溶液,采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液,例如溶液、果汁等的蒸发,为了保证产品质量,需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是:①溶液沸点降低,在加热蒸汽温度一定的条件下,蒸发器传热的平均温度差增大,于是传热面积减小;②由于溶液沸点降低,可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽;③溶液沸点低,可防止热敏性物料的变性或分解;④由于温度低,系统的热损失小。但另一方面,由于沸点降低,溶液的粘度大,使蒸发的传热系数减小,同时,减压蒸发时,造成真空需要增加设备和动力。工业上有大量的蒸发器,其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。浙江低温蒸发器订购
蒸发器的清洗要求采用合适的清洗剂和方法,避免对设备造成损害,确保清洗效果。板式蒸发器生产
管片式蒸发器,是相较于不锈钢蒸发器较新型的蒸发器技术。该技术通过管片加热换热技术,将传统蒸发器中的金属管或盘管转变为一种专门的搭接管和板片,从而改善了传统技术的缺陷。管片式蒸发器的关键是“搭接式蒸发器”,可以排列多个板片,构造成一个形状似蜂窝的薄型蒸发器。相比于不锈钢蒸发器,它具有更高的传热效率和降低能量消耗,以及更大的处理能力,在各种化学反应、食品、药品应用中都有非常广泛应用。如有设备需要,欢迎联系我们。板式蒸发器生产
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