安徽智能阀门测试台调试

YFT系列液压阀门测试台常见故障（四）：爪（顶压）夹紧不保压；夹紧或顶压压力不增压：仔细检查管路是否漏油。如有漏油，应首先更换O形圈或组合垫，再将螺帽，螺丝拧紧。检查液控单向阀是否漏油。如漏油则需更换。检查增压出油阀是否漏油。如漏油则需更换。检查油缸是否漏油。如漏油则需更换油缸密封。电磁阀因使用过久而出现阀芯偏移现象此时需更换电磁阀。高压调节阀未调节——将高压调节阀调整到适当位置。高压调节阀起更高压力保护作用。增压电磁阀卡死——需要拆下清洗。增压电磁阀包括两只，指半截电磁阀和点动增压按钮电磁阀工作灯闪烁的相应电磁阀。高压部分油管漏油——需要更换O形圈或组合垫。电路问题——检查半截电磁阀和左增压（右增压）电磁阀是否同时工作。浙江永星液压有限公司为您提供阀门测试台，欢迎新老客户来电！安徽智能阀门测试台调试

沉水型阀门测试台被试阀门的装夹及开关调节：按该测试台型号选择适合通径的被测阀门，点动按钮，待测试台上升到更大高度，然后调整测试台的左向工作装夹位置，将被试的阀门放在测试台左向夹紧工作台的密封盘中心，点动按钮，将压爪进入至被试阀门的法兰背后面的适当位置，点动按钮，点动按钮，将测试台下降到水箱中适当位置。参照“夹紧油缸所需压力对照表”中的液压压紧系统增压至与PN值相同。点动按钮(即调节增压调节阀)，使“增压表”的压力和夹紧油缸所需压力对照表中的阀门通径、压力、PN值相同，一切正确后，关闭“气源进”开关、“水气放”开关、‘气压表’开关。点动按钮，待测试台下降至水箱适当位置，开启“左进水”开关，即可做被试阀门的密封测试。安徽智能阀门测试台调试浙江永星液压有限公司是一家专业提供阀门测试台的公司。

YFT-A800顶压型液压阀门试压机技术性能与特点1.适用于焊接，螺纹连接形式(即不带法兰)阀门的性能试验，配置平面盲板(塑料板密封)。同时可选配平面言板(O形圈密封)，适用于法兰连接形式的阀门性能试验。2.试验介质可由水，气或者煤油，由客户自选。3.已配置高、低压水聚及增压系统，可直接进行水压试验4.预留一个气泵接口，如采用气为介质则气泵需用户白配。5.测试台用水及油等试验介质可循环使用。6.没有液压自动卸荷系统，使用时，高压状态与卸荷状态自动切换，有效降快了油温，延长设备使用寿命。7.另有触摸屏控制、显示和打印测试压力系统可选配，8.全门可选配。

关于阀门检测设备的构成:关于阀门检测设备，可能很多人比较好奇它的构成，那么接下来就让小编详细为大家介绍一下吧：单值量具：只能体现一个单一量值的量具。可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。多值量具：可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。特定量具：专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。通用量具：我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。看了上面的内容，相信大家都已经知道阀门检测的相关设备了。阀门测试台，就选浙江永星液压有限公司。

YFT-A1200顶压型阀门测试台技术性能与特点1.适用于焊接，螺纹连接形式(即不带法兰)阀门的性能试验，配置平面盲板(塑料板密封)。同时可选配平面言板(O形圈密封)，适用于法兰连接形式的阀门性能试验。2.试验介质可由水，气或者煤油，由客户自选。3.已配置高、低压水聚及增压系统，可直接进行水压试验4.预留一个气泵接口，如采用气为介质则气泵需用户白配。5.测试台用水及油等试验介质可循环使用。6.没有液压自动卸荷系统，使用时，高压状态与卸荷状态自动切换，有效降快了油温，延长设备使用寿命。7.另有触摸屏控制、显示和打印测试压力系统可选配，8.全门可选配。浙江永星液压有限公司是一家专业提供阀门测试台的公司，欢迎新老客户来电！天津设备阀门测试台调试

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YFT-型阀门试验机，系机、电、液一体化，高技术含量、高自动化程度的阀门检测设备。设备由常规的液压阀门测试台、可增加触摸屏和PLC自动控制系统组成。设备以液压作为动力，驱动被测阀门的夹紧油缸、左工作盘的翻转、左工作台的左右移动、扭矩扳爪的旋转，高压泵由油驱动高压泵（可采用进口气驱泵）产生，试验介质水的低压部分由低压水泵产生，高压部分由油驱高压泵（可采用进口气驱泵）产生，且能进行自动补压（是否进行自动补压，由操作者选择）。整个系统的控制由常规的或者是触摸屏和PLC自动控制系统以及电气控制系统实现。设备的左、右工作盘上，设置了能径向同步移动、轴向同步夹紧放松的夹爪各3只，右工作盘能实现0～90°的翻转，以方便气密封试验的检查和对阀门密封副密封情况的观察。左工作台可左右移动，以适应不同长度阀门的检测。安徽智能阀门测试台调试