深圳微尺寸激光消色差透镜

激光焊接的熔池稳定性，取决于光斑能量分布。鼎鑫盛通过 “光学设计 + 精密加工” 双管齐下：① ZEMAX 软件仿真优化透镜曲率，消除球差、彗差，使焦平面能量分布均匀度 > 95%（误差 < 5%）；② 抛光工序采用 “小工具修抛” 技术，对透镜边缘区域进行局部修正，避免传统抛光导致的 “中心亮边缘暗” 现象；③ 镀膜时通过掩膜板控制边缘膜厚，确保有效孔径内透光率一致。在动力电池极片焊接中，这种均匀性使焊点熔深标准差 < 0.02mm，避免局部过热产生的微裂纹，电池循环寿命提升 10% 以上。激光透镜来图加工，客户提供图纸即可定制，鼎鑫盛技术团队优化设计。深圳微尺寸激光消色差透镜

从原料到成品，鼎鑫盛两种透镜共享严苛品控：K9 透镜——H-K9L 玻璃经 X 射线荧光光谱仪检测，杂质含量 < 10ppm；冷加工采用日本 Speedfam 抛光机，表面粗糙度达 1nm；镀膜后通过 60℃温水浸泡 48 小时测试，膜层无脱落。石英透镜—— 石英棒经地质雷达检测内部无气泡，精磨后通过应力双折射测试（数值 < 0.5nm/cm），镀膜采用磁控溅射技术，膜层厚度误差 < 0.1nm。两种透镜均通过 SGS 认证（ROHS 环保），源头工厂配备德国进口检测设备，支持客户到厂验货，每片附带材料证明与光学性能报告，让品质看得见、可追溯。作为高新企业，鼎鑫盛以 20 年技术沉淀，确保 K9 与石英透镜性能稳定可靠。深圳双波长激光双凸定制非球面透镜减少球差，提升成像清晰度，鼎鑫盛高新企业专利技术加持。

激光加工中，透镜失效常导致三大痛点：光斑变形、透光率骤降、镀膜脱落。鼎鑫盛透镜针对性**：① 熔石英基材 + 硬膜镀膜，耐温性提升至 300℃，抗激光损伤阈值 20J/cm²，杜绝高功率下膜层失效；② 面形精度优于 λ/10，配合低畸变设计，长期使用后光斑偏移量 < 0.02mm；③ 光洁度 20/10 的镜面减少粉尘附着，清洁周期延长 3 倍。例如某汽车零部件厂商使用平凹透镜校正光路后，激光焊接飞溅导致的镜片污染率下降 60%，设备稼动率提升 12%。源头工厂提供**样品测试，支持按设备型号定制透镜参数，从根源解决光学故障。

鼎鑫盛激光透镜，以 “高精度、高耐用、强定制” 三大优势立足行业：面形精度优于 λ/10，微米级加工控制确保光斑聚焦精确；硬膜镀膜 + ***基材组合，抗刮耐磨、耐温差、耐腐蚀，使用寿命是普通透镜的 3 倍；支持平凸、双凸、非球面等全类型定制，基材、镀膜、尺寸、曲率按需调整，适配工业切割、医疗手术、科研实验等多场景。源头工厂直供，省去中间环节，提供设计、生产、检测全流程服务，售后 7×24 小时技术响应。作为高新企业，以德国进口设备和严格品控，让每片透镜都成为激光系统的 “可靠光学**”。消色差透镜，双胶合工艺，色差小，多波段合。

从图纸到成品，鼎鑫盛提供 “全流程定制”。支持平凹 / 双凹透镜的曲率半径（5mm~1000mm）、直径（φ5mm~φ100mm）、基材（石英 / K9 / 蓝宝石）、镀膜（增透 / 反射 / 金属膜）全参数定制。客户提供 CAD 图纸后，光学工程师 48 小时内完成可行性评估，输出优化方案（如建议双凹透镜两面不等曲率减少像差）；生产环节开放进度查询，关键节点（如抛光完成、镀膜开始）提供检测数据确认；成品附带设计报告、材料证明、性能检测报告（面形精度、透光率、损伤阈值），支持到厂验货。无论是 1 片科研样机还是 1000 片批量订单，均能实现从设计到装配的自营生产，确保定制需求精确落地。氟化钙透镜紫外透过率高，适配深紫外激光设备，鼎鑫盛专业加工。深圳双波长激光双凸定制

熔石英+紫外到红外镀膜，透过率99%，耐20J。深圳微尺寸激光消色差透镜

激光透镜的性能，由微米级参数定义。鼎鑫盛激光透镜以面形精度优于 λ/10（632.8nm 波长下误差 < 0.063μm）为**，配合 ±0.001mm 加工精度，确保光斑聚焦位置偏差 < 0.01mm。透光率在 1064nm 波长下达 99.8%，相当于 1000 束激光* 2 束能量损失；损伤阈值 20J/cm²@10ns（1064nm），可承受万瓦级激光脉冲冲击。无论是平凹透镜的光束发散，还是双凹透镜的负焦距特性，均通过德国 Zygo 干涉仪全检，光洁度控制在 20/10~40/20，减少散射损耗。作为高新企业，其参数不仅满足工业切割、焊接需求，更适配医疗精密手术等场景，让激光能量传递既高效又精确。深圳微尺寸激光消色差透镜