天津西门子西门子数控维修保养

西门子数控维修模块化编程实例-有两台电动机，控制模式是相同的，按下启动按钮（电动机1为，电动机2为），电动机起动运行（电动机1为，电动机2为）；按下停止按钮（电动机1为，电动机2为），电动机停止运行。分析：这是典型的起保停电路，采用模块化编程的思想，分别在FC1和FC2中编写电机的控制程序，在主程序OB1中进行FC1和FC2的调用。结构化编程：将复杂的任务分解成一些能够反映过程的工艺、功能或可以反复使用的单独解决的小任务，这些任务由相应的程序块来表示；某些程序块可以用来实现相同或相似的功能；调用者可以是各种逻辑块，包括用户编写的OB、FB、FC和系统提供的SFB与SFC；Ø被调用的块是OB之外的逻辑块；通用的数据和代码可以共享。 上海枫逸电气自动化有限公司致力于提供西门子数控维修服务，有需要可以联系我司哦！天津西门子西门子数控维修保养

802Dsl系统，先看驱动电源模块和电机模块的LED灯，正常RADY是绿色，DC LINK是橙色查看 诊断-服务概览 ，正常使能所有灯为绿色。监控相关PLC接口信号：通道信号：进给保持信号V32000006.0;轴信号：坐标轴/主轴禁止V380*0001.3;倍率生效V380*0001.7;测量系统生效v380*0001.5;进给保持V380*0004.3。28D系统，主要就是轴使能上电时序有关的有10个信号）急停信号：DB2600.DBX0.1，DB2600.DBX0.2;EP使能：电源模块上的X21.3端子信号;OFF1使能;PPU的X122.1端子信号;OFF3使能;轴控制使能：DB380*.DBX2.1;轴脉冲使能：DB380*.DBX4001.7;测量循环：DB3800.DBX1.5;通道进给保持：DB3200.DBX6.0;轴进给保持DB3*.DBX2.1，DB3*.DBX21.7。系统上先是给电源模块加EP使能，间隔100ms后加OFF1使能，OFF1使能加上后可以加OFF3使能，加OFF3的同时可以给各轴加脉冲使能和控制使能。一般在按下急停开关时，首先断掉的是OFF3使能，待所有轴出现静止信号DB390x.DBX1.4时，才可以同时断开OFF1，脉冲使能和控制使能，OFF1断开后延时100ms断开EP使能。天津西门子西门子数控维修保养上海枫逸西门子数控维修值得推荐。欢迎来电咨询上海枫逸！

伺服系统常见故障形式：超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关决定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，一般的机床正方向超程，往反方向走，即可排除故障，解除超程。过载当进给运动的负载过大、参数设定错误、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态不良时，均会引起过载的故障。此故障一般机床可以自行诊断出来，并在CRT显示屏上显示过载、过热或过电流报警。同时，在进给伺服模块上用指示灯或者数码管显示驱动单元过载、过电流等报警信息。例如：在实际维修机床的时候，机床的其中的一个轴不能走动，驱动模块611UE会出现“608”的报警。

西门子840D数控系统故障维修方法：零点调整运维人员在进行西门子840D数控系统的维修时，可以利用通用性技术提高故障维修效率，如零点调整技术。零点调整操作主要包括3个步骤：将设备的后盖拆卸之后，露出内部的编码器，通过对编码器的调节实现零点调整；重新设置编码器的相关参数；对编码器的参数进行校正，因为第二步设置的参数与以往的参数存在差距，运维人员需要将两者的差距作为参考点偏移，将参考点偏移的数据输入编码器，完成西门子840D数控系统的零点调整。西门子数控维修服务，就选上海枫逸电气自动化有限公司。

    PLC都具有自诊断功能，检查故障时可根据报警信息，查明原因并确定故障部位，也是检查和排除PLC故障的基本手段和方法。先判断故障是全局还是局部的，上位机显示多处控制元件工作不正常，提示很多报警信息，就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。经验表明PLC控制系统出现的绝大部分故障，都是通过PLC程序检查出来的。PLC控制系统的动作都是按照一定顺序来完成的，观察系统的动作过程，比较故障和正常时的情况，大多可发现疑点，判断出现故障原因。有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因，有些虽然有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因；还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行；遇到以上两种情况，PLC程序的运行是检查故障的有效方法。 上海枫逸电气自动化有限公司致力于提供西门子数控维修服务，有想法的可以来电咨询！天津西门子西门子数控维修保养

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    西门子数控维修数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位，维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下，手动转动Z轴丝杠，未发现机械传动系统的异常，初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。为了进一步确定故障部位，维修时在系统接通的情况下，利用手轮少量移动Z轴（移动距离应控制在系统设定的比较大允许跟随误差以内，防止出现跟随误差报警），测量Z轴直流驱动器的速度给定电压，经检查发现速度给定有电压输入，其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同，通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26直流驱动器的A2板。 天津西门子西门子数控维修保养

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