4.15按规范开动钻机后,不允许马上用全负荷钻进,必须先进行试运转,确定各部分运转正常后,方可开始钻进。3.5钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪,用以确定钻头在地底的位置,监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段,钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置,在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向,进行纠偏。但纠偏不能太急,因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏,不能在一根钻杆内完成纠偏,同时也要注意不要纠偏过度。在工程衔接处,所设置的临时水准点应相互测校调整,以防止差错。南平DN3500球墨管顶管施工报价
不论刀盘停在哪一个位置上,切削刀架都可以把刀盘的进泥口关闭。刀盘加压装置是安装在主轴中的油缸,刀架伸缩油缸则安装在刀盘加压装置的上方。刀盘可伸缩式掘进机的工作原理如下:刀盘前土压力过小时,它就往前伸;刀盘前土压力过大时,它就往后退。刀盘前伸时,应减小进泥口开度并加快推进速度;刀盘后退时,应加大进泥口开度并降低顶速。这样,就可使刀盘前的土压力控制在设定的范围内。使用此种掘进机顶进施工时地面隆沉极小,优异的操作人员可使地面隆沉控制在10mm以内。由于采用了泥水作为运输介质,在顶进的过程中无需停顿出泥,因此它的顶速也很快,24小时可顶进20-30米。缺点也很明显:由于进泥口开度限制,在含有直径大于6cm卵石的地层中无法施工,同时需对泥浆进行二次分离处理。福建DN1000钢管顶管施工公司根据当前实际情况,快速掌握材料质量、价格、供货能力的信息、选择好的供货厂家,从而确保工程质量。
世界上头一个有据可查的关于顶管技术的记录是在1892年,比较初的顶管施工作业是在1896~1900年间由美国北太平洋铁路公司(NorthernPacificRailroadCompany)完成。我国顶管施工技术起步较晚,自从1954年(也有认为是1953年的,无确切记载)在北京进行的例顶管施工以来,我国从国外引进顶管技术已经正好半个世纪了,早期发展较慢,是以人工手掘式为主,设备非常简陋,也无专门的从业人员,直至1964年前后上海头一次使用机械式顶管,上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时,口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m,同时也开始利用中继间的相关技术。
合同措施3.1根据当前实际情况,快速掌握材料质量、价格、供货能力的信息、选择好的供货厂家,从而确保工程质量。材料订货时,要求厂家提供质量保证文件。材料订货、采购质量应满足有关标准和设计要求,交货期应满足施工进度计划要求。在订货时应依据质量标准签订合同。3.2与施工班组签订合同,实现一切管理基本原则,避免扯皮现象。在工程实施当中,合同是至高和比较终的,是所有班组行为准则的基础,各班组碰到矛盾应无条件服从合同条款,以确保工程正常进行。厦门常达管业电工、电焊工、起重工等特殊工种作业人员必须经过专业培训,持证上岗。
上世纪80年代以来发展更为迅速,顶管施工技术无论在理论上,还是在施工工艺方面,都有了长足的发展。1984年前后,我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备,使我国的顶管技术上了一个新台阶。尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm直径的Telemale顶管掘进机之后,国外的顶管理论、施工技术和管理经验也进入中国,如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时,口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m,后在1988和1992年研制成功我国头一台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和头一台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm),均取得了较令人满意的效果。与此同时,对顶管技术的理论研究的关注逐年增强,并开始出现了比较专业的技术人员,90年代后,以当时的顶管掘进机还不够完善。严格遵守“建筑工地安全生产六大纪律”,进入人员一律戴好安全帽。福建DN1000钢管顶管施工公司
测量时,应对仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对。南平DN3500球墨管顶管施工报价
技术措施2.1本工程顶管的管段计划采用2套顶管设备,几处施工段分为两处阶段顶进。2.2工作井和接收井上部采用人机配合开完,下部采取人工开挖作法作业。为保证在工作井施工过程中避免受到地下水侵扰,采用深井井点降水法,以保证施工顺利进行,按期完工,为后续顶管施工创造有利条件。2.3我方所需各材料时,首先对供货方进行质量保证能力评定,确保材料按质、按量、按期供应。质量保证能力评定主要按以下内容进行:2.3.1材料供应的表现情况,如材料质量、交货期等;2.3.2供货方质量管理体系对于按要求如期提交产品的保证能力;2.3.3供货方的顾客满意程度;2.3.4供货方交付材料之后的服务和支持能力;2.3.5其他如价格、履约能力等。南平DN3500球墨管顶管施工报价
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