日照两辊卷圆胶辊

进行表面胶，选择不同的表面胶材料，能够达到的表面胶效果也不会有所不同。表面胶后的涂布胶辊一般需要一定的硫化处理，通过一定时间的硫化加工，能够让胶辊铁芯与表面胶会紧密粘合，一个表面胶的胶辊形成。要反复的打磨胶辊，胶辊表面胶打磨，要根据客户要求的尺寸和形状进行打磨，如果有些客户对胶辊表面要求比较高，那么就需要使用专业的磨床，对涂布胶辊进行反复的镜面打磨。虽然涂布胶辊表面胶的加工主要就是这四部分，但是在一些细节问题上还是需要大家注意的。以上就是胶辊表面胶的加工过程，大家在进行表面胶的加工的时候可以参考上面的加工步骤来进行加工。创造价值是我们永远的追求！日照两辊卷圆胶辊

它用途普遍，对胶料的技术要求各异，使用环境复杂，在加工方面它属于厚制品，胶料不能有气孔、杂质和缺点。另外，制品都要与钢轴接合，因此胶与轴芯的粘合也很重要。比较先进和成熟的胶辊生产工艺为缠绕式。我公司已经研制出一套先进的缠绕式成型**设备。胶辊缠绕成型工艺的先进性和优点如下。减轻劳动强度并提高劳动生产率。传统的工艺是在开炼机上先把胶料压成片，然后包覆在轴芯上。规格为Φ80x1000的胶辊四人每班平均生产20支，而缠绕工艺从送料到胶辊成型是经过连续调温、增压和排气，然后在高温高压下排出密实的胶料直接缠绕成型在所需的工件上，全过程只需要2人操作电脑来完成，3人生产与上述同样规格的胶辊每班可以完成70-90支。 日照两辊卷圆胶辊淄博康杰高分子材料有限公司敢于承担、克难攻坚。

聚氨酯胶辊外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。 聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。　 聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐**、乙酸乙酯和强酸强碱

    作为橡胶辊，工厂胶辊对产品的印刷质量影响很大。可以说，只有好的橡胶辊才能印刷出高质量的产品。因此，如何科学地、纠正、合理地使用和维护印刷橡胶辊是印刷操作人员应掌握的生产技能。对于提高生产效率和确保印刷质量具有重要意义。在印刷过程中，为了实现均匀的油墨转移，胶体表面必须保持一定的粘度。但是，由于橡胶辊已经使用了很长时间，所以橡胶辊的表面将失去其与湿气的粘附力。另外，纸粉尘和其他特性，例如纸粉尘和其他特性，会影响墨水的转移并容易造成墨水分布不均。为了使橡胶辊保持一定的粘度，有必要防止油墨干燥太快而导致橡胶辊结皮，并控制需要添加干油的油墨的干油量。一般来说，树脂油墨加白色干油的量不超过5％；油性油墨加白色干油不超过10％；红色干油加2％左右为宜，以避免橡胶辊影响打印质量。为了保持橡胶辊清洁，应在适当的时候适当地清洁橡胶辊，但应消掉胶体上的杂质和纸屑，以提高墨水转移性能。橡胶辊的正确位置与油墨转移和刷涂的均匀性以及橡胶辊的耐久性直接相关。因此，墨辊之间的接触压力应保持均匀。为中等。苦墨辊和墨铁辊之间的接触压力太高。一方面，橡胶辊在压力下会变形，并且胶体会因热而容易膨胀。加热时，它很容易变稀。淄博康杰高分子材料有限公司拥有业内**人士和高技术人才。

    保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。2、闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。3、胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。08胶辊各种故障原因介绍1、胶辊表面结晶、钙化：质量胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分彻底，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。2、胶辊表面易有伤痕、麻眼：由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧。淄博康杰高分子材料有限公司在客户和行业中树立了良好的企业形象。山东两辊卷圆胶辊

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    印刷胶辊你经常遇到的那些问题解决技巧一、印刷胶辊表面易有伤痕：由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：1、印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辊。2、墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。二、印刷胶辊表面结晶、钙化：质量印刷胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好的传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能完全彻底，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。三、印刷胶辊过早皲裂、老化：出现这一问题的原因是多方面的，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，以致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发。日照两辊卷圆胶辊

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