钻孔激光精密加工推荐

激光精密加工可分为精密切割、精密焊接、精密打孔和表面处理四类应用。在目前技术发展与市场环境之下，激光切割、焊接的应用更为普及，3C电子、新能源电池则是当前应用多的领域。与大功率激光切割相比，精密切割一般根据加工对象采用纳秒、皮秒激光，能够聚焦到超细微空间区域，同时具有极高峰值功率和极短的激光脉冲，在加工过程中不会对所涉及的空间范围的周围材料造成影响，从而做到了加工的“超精细”。在手机屏幕切割、指纹识别片、LED隐形划片等对精密程度要求较高的生产工艺中，激光精密切割技术有着无可比拟的优势。精细制造，激光加工的独特优势。钻孔激光精密加工推荐

用激光划线技术进行划片，把激光束聚焦在硅片表面，产生高温使材料汽化而形成沟槽。通过调节脉冲重叠量可精确控制刻槽深度，使硅片很容易沿沟槽整齐断开，也可进行多次割划而直接切开。由于激光被聚焦成极小的光斑，热影响区极小，切划50μm深的沟槽时，在沟槽边25μm的地方温升不会影响有源器件的性能。激光划片是非接触加工，硅片不会受机械力而产生裂纹。因此可以达到提高硅片利用率、成品率高和切割质量好的目的。还可用于单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池的划片以及硅、锗、砷化稼和其他半导体衬底材料的划片与切割。常州激光精密加工供应创新无止境，激光加工带领未来。

激光精密加工特点：成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。对于大件产品的加工，大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，较大限度地提高材料的利用率，有效降低了企业材料成本。非常适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，你可以在较短的时间内得到新产品的实物。总的来说，激光精密加工技术比传统加工方法有许多优越性，其应用前景十分广阔。

激光精密加工具有以下特点:1.无需使用外加材料,改变被处理材料表面的团体结构.处理后的改性层具有足够的厚度,可根据需要调整深浅一般可达0.1-0.8mm.2.处理层和基体结合强度高.激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合,而且处理层表面是致密的冶金团体,具有较高的硬度和耐磨性.3.被处理件变形极小，由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短（10-2-10秒），故零件的热变形区和整体变化都很小。故适合于高精度零件处理，作为材料和零件的然后处理工序。4．加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。科技之光，带领精密加工新篇章。

高功率工业光纤激光器高功率光纤激光器是第三代固体激光器。在激光加工领域，光纤激光器有逐步替代传统YAG、部分CO2激光器的趋势。目前商用光纤激光器输出功率连续功率已上升到数千瓦，以至50kW。重点研发实用型1~4kW光纤激光器，攻克10kW光纤激光器产业化技术。高功率光纤激光器用大芯径掺镱光纤，为高功率光纤激光器及其中心光纤器件提供配套。10kW高功率工业光纤激光器工程化和产品化，以满足船舶、汽车及能源等行业对厚钢板进行激光切割、激光焊接等的迫切需求。2~4kW连续光纤激光器，满足焊接、切割应用需求。以科技为支撑，以品质为中心，打造工业制造新篇章。黄石微槽激光精密加工

精细制造，提升产品竞争力的关键。钻孔激光精密加工推荐

精确细致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少，加工精度高，在一般情况下均优于其它传统的加工方法。高速快捷：从加工周期来看，电火花加工的工具电极精度要求高、损耗大，加工周期较长；电解加工的加工型腔、型面的阴极模设计工作量大，制造周期亦很长；光化学加工工序复杂；而激光精密加工操作简单，切缝宽度方便调控，可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。安全可靠：激光精密加工属于非接触加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力；相对于电火花加工、等离子弧加工，其热影响区和变形很小，因而能加工十分微小的零部件。钻孔激光精密加工推荐