不锈钢压条的典型特性：1.不锈钢管的“扭曲性”：由于施工人员会因施工场地、空间以及施工工具的限制，会灵活的利用不锈钢管材的塑性，而不是按照施工规范来强行市场，因此，在选用材料时需考虑管材和管件在连接处需具备扭曲因素。2.不锈钢管的“卫生性”：其材料不仅卫生而且可靠，不用担心长期使用后会出现红水、青水等现象；3.不锈钢管的“耐腐蚀性”：由于不锈钢材料的表面会有一层“钝化膜”，非常的坚韧，不易被被破坏，而且其再生能力很好，因此不锈钢管的耐腐蚀性能很好，在正确的使用下不用担心“生锈”情况。不锈钢加工经过热轧、退火、酸洗和除鳞。吊顶不锈钢压条
不锈钢压条的主要特性：耐热性能：耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可明显提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。吊顶不锈钢压条腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。
不锈钢压条的注意事项：焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。为改善不锈钢冲压弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
耐应力腐蚀断裂性能：双相不锈钢比较早期的某些应用是基于它们耐氯化物应力腐蚀断裂（SCC）的性能。与具有类似耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能的奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢表现出明显优越的耐应力腐蚀断裂性能。双相不锈钢在化学加工工业的许多应用是代替奥氏体不锈钢，用于有很大的应力腐蚀断裂危险的场合。然而，和许多材料一样，双相不锈钢在特定条件下也易于发生应力腐蚀断裂。这种情况可能发生于高温、含氯化物的环境或易于促使氢致开裂的介质条件。双相不锈钢可能会发生应力腐蚀断裂的环境条件如42％的沸腾氯化镁溶液试验，金属处于高温并暴露于加压含水氯化物系统的液滴蒸发试验（系统中的温度可能高于常压下的温度）。不锈钢装饰条属于室内非承重分隔墙中的一大类。是完成大多室内结构布局的重要组成部分。
不锈钢压条螺丝安装方法如下：1．螺丝或铆钉穿孔安装时，板材的开孔孔径须比螺栓或铆钉直径大50％，以备热胀冷缩时板材产生位移。禁止任何直接开孔同时固定或者铆钉的做法，无法预留热胀冷缩空间。2．板材上钻孔的，孔与孔的间距不宜过大，也不能太小。间距大则累积热膨胀长度大，预留空间不足够间距小必然严重限制板材的移动。造成应力太集中，若允许热膨胀时向外弯曲，可以抵消部分应力3．通常在板材上钻孔的，孔间距在50CM比较合适，孔与板材边沿的距离建议在3－5CM以上。4．铆钉头部直径应比柄部直径大2部，并加上垫片或华司，避免在局部生产的大压强损坏板材。不锈钢加工要点注意事项：单向表面不锈钢加工，反射性不强。吊顶不锈钢压条
不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗。吊顶不锈钢压条
不锈钢压条的日常维护和保养方法：1.不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂、弱洗涤剂或温水洗涤。2.不锈钢表面的商标、贴膜，用温水、弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(、苯)擦洗。3.不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染,用柔软的布擦干净，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其表面及延长其使用寿命。以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专门洗涤剂清洗。4.不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。吊顶不锈钢压条
