企业商机
回流炉基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 天龙动力
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
回流炉企业商机

回流焊接工序的关键工艺参数:1、焊接温度曲线:根据PCB的外形尺寸、多层板层数和厚度、焊接元器件的体积和密度PCB上的铜层面积和厚度等因素,测试焊点处的实际焊接温度来设定温度曲线。2、对预热时间、回流时间、冷却时间进行控制:根据加热器长度,通过对传送带速度的控制来控制回流曲线的轨迹,冷却区滚降梯度由冷却时间和冷却区风量来控制。3、回流温度曲线尽量与锡膏供应商所提供的参考温度曲线重叠。4、在进行通孔回流焊接时,应注意设备和传送系统抖动引起元件位移。回流炉常见故障及相应解决方法。深圳1826回流炉厂商

二、PCB进入保温区时,使PCB和元器件得到充分的预热,以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB和元器件。

保温阶段的主要目的是使回流焊炉膛内各元件的温度趋于稳定,尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件,并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束,焊盘,焊料球及元件引脚上的氧化物在助焊剂的作用下被除去,整个电路板的温度也达到平衡。应注意的是SMA上所有元件在这段结束时应具有相同的温度,否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。


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回流焊温度曲线具体调整方法如下:首先通过调整传送带速度来满足从环境温度到回流峰值温度的总时间与所希望的加热曲线居留时间相区配。下一步,应以从左到右的顺序调整曲线的偏差(流程顺序),来保证整体曲线的形状和各温区的工艺参数、给定的标准相符。例:如果预热区和回流区中存在差异,首先应将预热区的差异调整正确,较好的是一次调整一个参数,在作进一步调整之前应先运行调整后的曲线并测出新的曲线后再参照新的曲线进行调整。因为一个给定温区的温度改变将影响其随后温区的温度变化。应以循序渐进的原则进行炉温曲线的调整。

回流焊技术在电子制造领域并不陌生,我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的,这种设备的内部有一个加热电路,将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板,让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制,焊接过程中还能避免氧化,制造成本也更容易控制。回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉的在使用过程中有没有噪声?

Heller 回流炉独有的10英寸(250mm)加热模组设计,每个加热模组比其他同类产品减少2英寸(50mm),因此Heller可以在同样的长度下可提供更多的加热模组,从而提供更好的制程控制,减少17%的液态时间,可满足**严苛的制程要求。新冷却式“冷凝导管”实现助焊剂回收免保养,无需配备冷水机,我们的新气冷式“冷凝导管”设计,将助焊剂回收再冷却瓶中,不仅更容易更换清理,而且实现在线保养,从而**的减少了保养时间。此项革新技术使得回流焊系统在也不需要配备冷水机,为使用者减少了成本,减少占地面积而更加省电。天龙动力机电设备提供的 HELLER1809MKIII回流焊炉, ,高性价比回流焊炉,为客户提供了更为经济实用的产品。上海专业回流炉厂商

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三、从内部化合物的影响角度来看

冷却速率对于内部化合物的影响主要体现在对于金属间化合物的影响,具体来讲,其主要牵涉到以下的内容:对于内部金属间化合物的外在形态的影响。为了验证上述的推论,同样在不同冷却速率下,去进行比较,看看同样焊料合金材料的金属间化合物的形态是否存在较大的变化。其实验的结果为:以快速冷却的方式去进行,使得合金的过冷度不断增加,形核率会不断提高,此时金属间化合物会不断长大,会以球状颗粒的方式散布在其中,在冷却速率处于较低状态的时候,形核率出现下降的情况,此时的金属间化合物会不断增大,并且以针状,棒型和块状的形式曾显出来,尤其是在速率急剧的下降情况下,甚至会以片状的形式呈现出来。由此,我们应该严格控制冷却速率,保证其处于合理状态下,避免上述过于急剧情况的发生,由此实现焊点强度达到合理的水平。


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