广州YRM20贴片机代理商

贴片机主机各部件的名称功能

1.1 主电源开关（Main Power Switch）：开启或关闭主机电源

1.2 视觉显示器（Vision Monitor）：显示移动镜头所得的图像或元件和记号的识别情况。

1.3 操作显示器（Operation Monitor）：显示机器操作的VIOS软件屏幕，如操作过程中出现错误或有问题时，在这个屏幕上也显示纠正信息。

1.4 警告灯（Warning Lamp）：指示贴片机在绿色、黄色和红色时的操作条件。绿色：机器在自动操作中黄色：错误（回归原点不能执行，拾取错误，识别故障等）或联锁产生。红色：机器在紧急停止状态下（在机器或YPU停止按钮被按下）。

1.5 紧急停止按钮（Emergency Stop Button）：按下这按钮马上触发紧急停止。

深圳贴片机这个行业的前景怎么样？广州YRM20贴片机代理商

贴片机抛料的主要原因及对策：

供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏， 料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不 良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器； 有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析 直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率 ，不过多的占用机器生产时间。 中国香港LEXYSM20R贴片机高速通用贴装头：兼具高速性与通用性的贴装头。

SMT贴片加工流程：

1. 锡膏印刷：其作用是将无锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机，位于SMT生产线的**前端。

2. 零件贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

3. 过炉固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

4. 回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

5. AOI光学检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备为自动光学检测（AOI），订单量通常在上万以上，订单量小的就通过人工检测。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6. 维修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。

对于贴片机常见故障现场防护与解决：

1.倘若设施在运作环节中安全性能出现异常，将通过施行强制关机的方法步骤，并告知在线技术员或技术工程师解决。

2.设施运作出错后，为了保障商品或技术工程再遭受更多损害，现场管理员应当结束与设施相关的的全部运用，并在防护后及时告知加工线技术员或技术工程师。

3.倘若设施在运作环节中发生故障，也许会造成商品或技术工程师更进一步损伤，现场管理员应按住应急结束开关按钮(关闭电源)，并在防护后及时告知加工线技术员或技术工程师。

有关SMT贴片机设备生产应对措施就讲述到这里，只有更严格的管理和工作人员更高的安全意识，才能为产品生产带来更高的价值。 在选择贴片机时，主要要关注哪几点呢？

贴片机日常维护

           每周检查部件名过 程备 注吸嘴夹具检查缓冲动作，如果动作不平滑涂上薄薄的一层润滑剂，如果夹具松弛，紧固。移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物。 X轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。 X轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 Y轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。 Y轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 W轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁 空气接口检查Y形密封圈和O形环有无老化，必要时进行更换。

每月检查 此部分应按吸嘴类型和换嘴站进行。部 件 名过 程备 注移动镜头的LED灯检查每个LED亮度是否足够，如果不明亮，应更换整个LED部件。 吸嘴轴检查用于每个吸嘴轴的O形环，发现老化应及时更换。 X轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 X轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Y轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Y轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Z轴齿条和齿轮检查其动作，必要时用手在齿条传动部件上抹上薄层润滑剂。 R轴传动带检查其磨损与松紧程度，必要时更换皮带或调整其松紧度。 W轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 供料阀检查其电磁阀能否正常工作。  贴片机多久需要检测一次呢？浙江YSM10贴片机价格

贴片机的正确使用方法，你知道吗？广州YRM20贴片机代理商

转塔型贴片机

       元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。

      对元件位置与方向的调整方法：相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴自旋转调整方向，相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别。

        一般，转塔上安装有十几到二十几个贴片头，每个贴片头上安装2~4个真空吸嘴(较早机型)至5~6个真空吸嘴(现有机型)。由于转塔的特点，将动作细微化，选换吸嘴、送料器移动到位、取元件、元件识别、角度调整、工作台移动(包含位置调整)、贴放元件等动作都可以在同一时间周期内完成，所以实现真正意义上的高速度。**快的时间周期达到0.08~0.10秒钟一片元件。此机型在速度上是优越的，适于大批量生产，但其只能用带状包装的元件，如果是密脚、大型的集成电路(IC)，只有托盘包装，则无法完成，因此还有赖于其它机型来共同合作。这种设备结构复杂，造价昂贵，***机型约在US$50万，是拱架型的三倍以上。 广州YRM20贴片机代理商

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