所述的铜条上面还有一层还具有点状的凸起或纹路。进一步地讲,所述的多道沟槽、点状的凸起或纹路的深度或高度是—。进一步地讲,所述的铜条上面周围还有一周凸起梗。进一步地讲,所述的瓷板上面具有凹槽,所述的铜条下面配合地固定在凹槽中。本实用新型的有益效果是:这样的基板在形成半导体致冷件时具有使用方便的优点;所述的铜条上面还具有多道沟槽、或点状的凸起或纹路,还具有焊接更牢固的优点;所述的多道沟槽、点状的凸起或纹路的深度或高度是—,还具有设计更合理的优点;所述的铜条上面周围还有一周凸起梗,这样还具有减少了焊锡焊接时的外溢的优点。附图说明图1是本实用新型的俯视结构示意图。图2是图1中a—a方向的示意图。图3是图2中b—b方向的示意图。其中:1、瓷板2、铜条3、焊锡层4、焊锡膏5、氧化亚铜6、沟槽7、点状的凸起8、凸起梗9、凹槽。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。如图1、2、3所示,一种具有导流片的半导体致冷件用基板,包括下面的瓷板1和瓷板上面固定的铜条2;其特征是:所述的铜条上面具有一层焊锡层3。本实用新型这样设置,可以方便地将晶粒焊接在本基板上,具有使用方便的优点。进一步地讲。多功能絮流片****哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。南京机箱散热絮流片厂家
本实用新型涉及半导体致冷件生产原件料技术领域,具体地说是涉及半导体致冷件用基板。背景技术:半导体致冷件包括基板和基板上面的晶粒,所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的,随着技术的发展,出现了一种具有导流片的半导体致冷件,这种半导体致冷件是在基板上固定有铜条,晶粒又焊接在铜条上,这样的半导体致冷件具有优良的电绝缘性能、高导热特性、优异的软钎焊性和高附着强度等优点,被广泛应用。半导体致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的铜条;现有技术中,半导体致冷件用基板的铜条上面没有焊接材料,在焊接晶粒的过程中,还要首先在铜条上面涂上焊接材料,然后才能焊接晶粒,具有使用不便的缺点。技术实现要素:本实用新型的目就是针对上述缺点,提供一种使用方便的具有导流片的半导体致冷件用基板。本实用新型的技术方案是这样实现的,一种具有导流片的半导体致冷件用基板,包括下面的瓷板和瓷板上面固定的铜条;其特征是:所述的铜条上面具有一层焊锡层。进一步地讲,在所述的焊锡层上面还有一层焊锡膏。进一步地讲,所述的铜条上面还有一层氧化亚铜层。进一步地讲,所述的铜条上面还有一层还具有多道沟槽。进一步地讲。南通絮流片工程直销絮流片厂家直销哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
诸如和第二等之类的关系术语用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”或“包含……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外,在本文中,“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数;“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。尽管已经对上述各实施例进行了描述,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改,所以以上所述为本发明的实施例,并非因此限制本发明的**保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的**保护范围之内。
所述第二圆柱杆的一端卡接第三齿轮,所述第三齿轮啮合连接齿轮。推荐的,所述第二圆柱杆的表面上设置有和圆柱杆表面上相同的挡板,所述第二圆柱杆设置为若干个,两个第二圆柱杆之间通过第三齿轮啮合连接。此项设置第二圆柱杆的表面上设置有和圆柱杆表面上相同的挡板,可以方便对空气冷却器本体的出风口闭合。推荐的,所述第二圆柱杆的顶端和底端设置有和圆柱杆上相同的轴承和第二轴承转动连接,所述轴承和第二轴承的规格相同。此项设置第二圆柱杆的顶端和底端设置有和圆柱杆上相同的轴承和第二轴承转动连接,可以方便第二圆柱杆的转动。推荐的,所述圆柱杆上的挡板和第二圆柱杆上的挡板宽度相同,所述圆柱杆和第二圆柱杆上的挡板闭合矩形孔。此项设置圆柱杆上的挡板和第二圆柱杆上的挡板宽度相同,可以方便对空气流动方向的改变。推荐的,所述矩形孔设置和空气冷却机本体上的出风口宽度相同,所述矩形孔贯穿矩形板。此项设置矩形孔设置和空气冷却机本体上的出风口宽度相同,可以避免挡住出风口。本实用新型的技术效果和优点:该一种空气冷却器的空气导流结构,通过在空气冷却器本体的出风口设置矩形板,并在矩形板上设置圆柱杆和第二圆柱杆。自动化絮流片厂家直销哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
从两图来看,现有技术的叶片中心风力较疏,风力比周边弱很多,不均匀,本发明的叶片改善了上述问题,中心风力有所提升,风力分布比较均衡。如图17和图18所示,为本发明变截面絮流翼的风力切割示意图(此为简化示意图),从絮流翼的截面尺寸趋势来看,整体上是风扇的根部方向更大,尾部方向更小,或者周期变化,从而平衡了风扇根部线速度不足风力弱的缺点,使得叶片根尾部的风力差异变小,另外,在絮流翼上的絮牙对风力进行切割,并有规律地打乱,絮牙成周期性设置,在叶片后方形成周期性的风力波动,风力波动扩散与其他絮牙的风力波动互相干扰形成絮流,会在风扇下方(大范围内)形成强弱和方向均有变化的阵风效果,从而模拟自然风;自然风的吹拂会比风扇分更舒适。以上所述,为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准,根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式。多功能絮流片口碑推荐哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。南京机箱散热絮流片厂家
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所述空腔内部设有一连接主体上下表面的支撑立柱,立柱将空腔沿运动的前后方向分为前室和后室,所述主体的下表面自后室的对应部分开始向下弯曲。还包括连接于叶片后侧边并沿后侧边根尾方向延伸分布的实心絮流翼20d,絮流翼20d的上下表面在连接处分别与主体的上下表面沿切线方向平滑过渡;絮流翼自与所述主体的连接处朝后侧直线延展,在其他实施例中还可以是弧线延展。在絮流翼20d的后侧边处具有沿根尾方向呈周期性连续分布的絮牙21d,各絮牙21d与主体10d距离比较大处为牙尖,牙尖朝尾部方向的一侧为絮流边211d,絮流边211d沿叶片尾部方向延伸并逐渐朝主体10d一侧收窄。所述牙尖朝根部方向的一侧为整流边212d,所述整流边212d朝根部方向延伸并与主体10d一侧齐平,与主体一侧齐平的整流边212d与对应的絮流翼20d部分形成为整流板。所述絮牙21d为台阶状的大牙,各絮牙与主体的距离沿根尾方向逐渐变小,即在根部前方的絮牙与主体的距离大于在尾部方向的絮牙与主体的距离。所述叶片由铝或其合金制成。所述絮流翼与所述主体相互为一体成型固定。原理和效果说明。如图15和图16所示,图15为现有技术中等截面叶片的风力密度分布图,图16为本发明变截面叶片的风力密度分布图。南京机箱散热絮流片厂家