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与连接板下对应的螺纹套筒螺纹连接，使得导热板能够可拆卸安装于散热体上，各个螺栓与对应的螺纹套筒施加相向夹紧力于导热板与连接板上，使得连接板上的多个散热片组合成的散热体能够与导热板紧密贴合，使得导热板能够将部分热量直接传递到散片上，实现便捷固定安装导热板的优点。本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有等距排布的多个贯穿槽，各所述散热片上设置有拼接片，各所述拼接片均穿设过对应的贯穿槽且朝同一方向弯折至水平，所述连接板上表面设置有供拼接片嵌入的台阶，各所述拼接片水平状态的下表面与台阶相贴合，各所述拼接片水平状态的上表面与连接板的上表面处于同一水平面上。通过采用上述技术方案，通过设置拼接片竖直向上穿设过连接板上对应的贯穿槽，再将凸出嵌入槽上的拼接片统一朝向同一方向折弯至水平状态，连接板上设置有供拼接片折弯后嵌入的台阶，通过多个螺栓锁紧连接板后，折弯成水平状态的拼接片的上下表面分别于导热板的下表面与台阶相抵接，使得各个散热片能够等距且可拆卸安装于连接板上，实现便捷安装散热片的效果。本实用新型进一步设置为：所述导热板靠近散热体的一面设置有多个上半圆槽。折叠fin散热翅片，诚心推荐常州三千科技有限公司。南通机箱散热折叠fin报价

连接板9的下表面设置有若干个贯穿连接板9以用于可拆卸连接导热板1与连接板9的螺纹套筒10，导热板1上设置有栓体穿设过导热板1与连接板9且与螺纹套筒10螺纹连接的螺栓11；其中，各个螺纹套筒10均位于相邻两散热片4之间，连接板9上设置有等距排布的多个贯穿槽12，各个散热片4上的嵌入槽8内均设置有竖直向上以用于卡接连接板9的拼接片13，各个拼接片13均穿设过对应的贯穿槽12且朝同一方向弯折至水平状态，各个连接板9上表面设置有供拼接片13嵌入的台阶14，各个拼接片13折弯至水平状态后的下表面与台阶14相贴合。作业员先将多个散热片4拼接成散热体2，再将连接板9上的贯穿槽12对应散热片4上的拼接片13后，竖直向下嵌入散热体2上的嵌入槽8中，施加抵压力使得拼接片13朝向台阶14方向弯折至水平状态，使得拼接片13折弯后的上下表面受到导热板1与连接板9的夹紧作用，通过多个螺栓11锁紧连接板9后，折弯成水平状态的拼接片13的上下表面分别于导热板1的下表面与台阶14相抵接，使得多个散热片4可拆卸连接的散热体2能够根据实际需要增减散热片4的数量，实现便捷卡接拆卸的效果。结合图4和图5所示，导热板1靠近散热体2的一面设置有用于套设导热管3的多个上半圆槽15。南京轨道交通折叠fin厂家直销折叠fin互惠互利哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

以更快速地降低所述电池单元30的内部温度，从而提高了所述电池模组100的散热效率。也就是说，所述电池模组100能够快速均匀地散热，以满足所述电池模组100即使是在大倍率放电的情况下仍然能够保持内部温度均匀，进而保障了所述电池模组100的均温性和高散热性。也就是说，所述电池模组100采用油冷散热和液冷散热相互结合的方式，所述冷却油均匀地吸收所述电池单元30的热量，并通过所述冷却油50的流动实现所述电池模组100均温，所述液冷板20通过所述冷却液22的循环流动实现所述电池单元30和所述冷却油50与外界的热量交换，进而降低了电池模组100的温度，油冷散热和液冷散热相互混合的方式提高了所述电池模组100散热性能。进一步地，所述冷却液22在所述冷却板20的所述冷却通道213内流动时，持续地吸收所述冷却油50的热量，有利于降低所述冷却油50的温度，进而提高所述冷却油50对所述电池单元30产生的热量的吸收效率；同样地，所述冷却油持续地吸收所述冷却液22的热量，有利于降低所述冷却液22的温度，进而提高所述冷却对所述电池单元30产生的热量的吸收效率。因此，藉由液冷散热和油冷散热相混合的方式能够有效地提高所述电池模组100的散热效率。并且。

散热体2靠近导热板1的一面设置有用于配合上半圆槽15卡接导热管3的多个下半圆槽16，多道上半圆槽15与下半圆槽16均位于两道嵌入槽8之间；其中，各导热管3穿设过上导热板1的一端上设置有用于限制导热管3沿上半圆槽15长度方向移动的卡接部17，上半圆槽15上设置有供卡接部17嵌入的卡接槽18；其中，各个散热片4上设置有用于支撑导热管3的多个半圆片19，各个半圆片19位于各个散热片4上的下半圆槽16位置且均朝向同一方向延伸。通过将各导热管3先放置与对应的下半圆槽16中，再将导热板1上的卡接槽18对准导热管3上的卡接部17，盖合后锁紧各个螺栓11，使得导热管3能够稳定安装于导热板1与散热体2之间，能够保证稳定地传输热量至各个散热片4上。其中，如图6所示，各个导热管3呈u字型形状设置且上半段穿设进导热板1与散热体2之间，散热体2上设置有多道供导热管3下半段穿设过散热体2的通孔20（图4中标出），导热管3插入通孔20的下半段上还设置有用于抵紧散热体2左右两侧的两个螺母21，导热管3上设置有供螺母21旋紧的两段外螺纹部22，两段外螺纹部22设置于散热体2左右两端面上的两片散热片4的两侧上；其中，各个导热管3远离导热板1的一端设置有用于引导导热管3便捷穿设进通孔20的凸出部23。自动化折叠fin厂家，诚心推荐常州三千科技有限公司。

包括基板、吹胀板式翅片、风扇和芯片模组，所述基板一侧与芯片模组接触，另一侧连接有多个吹胀板式翅片，所述基板中部为镂空凹槽结构，所述镂空凹槽内嵌有一铜块，所述铜块位于基板与芯片模组之间，所述风扇位于基板、吹胀板式翅片和芯片模组一侧；所述基板与吹胀板式翅片连接的一侧设有若干凹槽，每个凹槽内安装有一个吹胀板式翅片，相邻吹胀板式翅片之间设有间隙，所述吹胀板式翅片为u型对称结构，包括u型部和连接在u型部上的吹胀板，所述吹胀板内部设有腔体，所述腔体内灌注有冷凝剂，所述u型部插入凹槽连接固定。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述基板四周设有螺丝孔，所述螺丝孔内设有螺套，所述螺套头部与基板连接处设有垫圈，所述螺套远离头部一端外侧设有套环。2.上述方案中，所述芯片模组与基板相背一侧设有pcb板，所述pcb板通过螺丝与螺套配合连接在基板上。3.上述方案中，所述芯片模组与铜块通过导热胶粘接在一起。4.上述方案中，所述基板和铜块的连接方式为焊接、胶粘或铆接。5.上述方案中，所述基板上吹胀板式翅片两侧设有翅片，所述翅片为鳍片或吹胀板。6.上述方案中，所述u型部和连接在u型部上的吹胀板为一体折弯成型结构。自动化折叠fin市场哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。南京轨道交通折叠fin厂家

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所述散热体靠近导热板的一面设置有多个下半圆槽，各所述导热管的外表面与上半圆槽和下半圆槽配合的内壁紧密贴合。通过采用上述技术方案，通过设置上半圆槽与下半圆槽相配合供导热管穿设过，导热管的外表面上半圆槽和下半圆槽的槽壁相抵接，能够使得导热板与散热体对齐上下扣合，实现便捷定位安装导热板的效果。本实用新型进一步设置为：各所述导热管靠近导热板的一侧上设置有卡接部，所述上半圆槽上设置有供卡接部嵌入的卡接槽。通过采用上述技术方案，通过设置卡接部插设入导热板上的卡接槽，卡接槽竖直向下的槽口与上半圆槽相连通，导热板从上向下配合在散热体上时，卡接槽沿导热管上的卡接部表面向下套设至上半圆槽的槽壁与导热管相抵接，实现限制导热管沿上半圆槽长度方向移动的效果。本实用新型进一步设置为：各所述散热片上且位于下半圆槽的位置均设置有朝向同一方向的半圆片，所述半圆片的上表面与导热管相贴合。通过采用上述技术方案，通过设置散热体上下半圆槽上的多个半圆片，每个半圆片水平设置于对应的散热片上，各半圆片的上表面与下半圆槽的槽壁重合，使得导热管能够平稳地放置于半圆片上，实现便捷支撑导热管的效果。南通机箱散热折叠fin报价