连云港凹凸单板折叠翅片用途

折叠的散热翅片在加工成型后，需要对其进行冲孔工作，继而实现后续的穿管工作。现有的折叠散热翅片冲压装置，只能冲压固定尺寸的孔，故导致该折叠散热片只能穿插一定尺寸的散热管，且现有折叠散热翅片冲压装置只能对一定尺寸槽宽的折叠散热翅片进行冲孔，冲头的位置通常不可调节，故推出一种散热翅片的冲压装置来解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种散热翅片的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热翅片的冲压装置，包括废料收集槽，所述废料收集槽的顶部四个边角位置处均安装有支撑座，且每个支撑座的顶部固定焊接有搭接板，四个搭接板的顶部均安装有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿搭接板的内顶壁并安装有橡胶压块，每个所述支撑座的外侧壁滑动连接有立柱，所述立柱的数量为四个，且四个立柱的顶部共同安装有横梁板，所述横梁板的顶部安装有三个第二气缸，且三个第二气缸的伸缩杆均贯穿横梁板的顶部并共同安装有滑槽，所述滑槽内部从左至右滑动连接有若干个滑块，且每个滑块的下方均焊接有贯穿滑槽底部的螺纹杆。自动化折叠翅片质量保障哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。连云港凹凸单板折叠翅片用途

    插通翅片8的堆叠孔80；以及以轴方向为中心轴使堆叠销5旋转的旋转机构6。由此，即使翅片8卡挂在堆叠销5，翅片堆叠装置100也能够通过使堆叠销5旋转而由螺旋状的槽部50对翅片8施加下方向的推力，因此能够防止堆叠销5卡挂在翅片8的堆叠孔80的堆叠错误，能够使翅片8顺利地移动到目标的位置而排列性良好地层叠。另外，翅片堆叠装置100的旋转机构6以与螺旋的间距l的大小成反比例的方式构成堆叠销5的转速。由此，即使先行的翅片8卡挂在堆叠销5，只要螺旋的间距l大，翅片堆叠装置100就不用提高旋转机构6的转速，而能够在后行的翅片8的堆叠孔80插通堆叠销5之前，使先行的翅片8下落到层叠的位置。另一方面，即使螺旋的间距l小，也能够通过提高旋转机构6的转速，而在后行的翅片8的堆叠孔80插通堆叠销5之前，使先行的翅片8下落到层叠的位置。另外，翅片堆叠装置100的旋转机构6采用以与从加工部101搬运翅片8的速度的变化成比例的方式使堆叠销5的转速变化的结构。因此，翅片堆叠装置100能够利用与提高加工部101的搬运速度对应地提高了转速的堆叠销5对翅片8强力施加下方向的推力。由此，翅片堆叠装置100能够可靠地防止堆叠销5卡挂在翅片8的堆叠孔80的堆叠错误。连云港凹凸单板折叠翅片用途多功能折叠翅片厂家供应哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-2所示，一种散热翅片成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模均由肋板4和弧形托板8组成，所述上模还包括固定板3，构成上模的肋板4等间距固定在固定板3上，构成下模的肋板4等间距固定在工作台10上，所述弧形托板8位于由相邻两个肋板4形成的肋槽9内，所述弧形托板8的底部均与顶杆7固定连接，所述顶杆7与压板6固定连接，所述固定板3上还固定有安装座1，所述安装座1上安装有螺纹柱5，所述螺纹柱5的一端与压板6转动连接，所述工作台10的底部固定有第二安装座11，所述第二安装座11上安装有螺纹柱5。所述压板6的两端均固定有螺杆2，所述螺杆2活动穿过安装座1以及第二安装座11。螺杆2上设有螺母，用于对螺杆2进行固定，从而使得压板6保持稳定，防止弧形托板8在使用过程中移动。所述固定板3和工作台10上均设有通孔12，所述顶杆7活动穿过通孔12。对顶杆7的上下移动进行限位，防止顶杆7发生倾斜。所述肋板4的端部为弧形，且与弧形托板8卡合。利用肋板4与弧形托板8相互配合，从而将铝板进行成型。

    在合模时第二桥片单元凸模11不与第二凹模板17作用。当推板23上移到位后，桥片单元凸模10进入凹模板16内完成对一次桥片单元3的成型。成型完成后模具打开，此时，在下压弹簧24的作用下带动推23和推块22下行，将桥片单元3从凹模板16内顶出，同时，下卸料板30在下卸料板弹簧32的作用下上移，是翅片与桥片单元凸模10分离，从而完成卸料过程，方便翅片继续向前推进。本实施例还可以采用双步进的结构，即在单列翅片单元1上一次冲压成型两个桥片单元3或两个第二桥片单元4。其在下子模板9上就要并排设置两个桥片单元凸模10和两个第二桥片单元凸模11，与桥片单元凸模10、两个第二桥片单元凸模11配合的结构也同时设置两个，如图7所示。以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。多功能折叠翅片厂家现货哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    本实施例中，所述一级凹槽210的宽度为n，任意相邻的两个所述开孔200之间的距离为n，m为n的比值为，在该比例的设定下达到比较好的换热效果。本实施例中，所述二级凹槽220的宽度为l，所述l与m的比值为。二级凹槽220的宽度比一级凹槽210的宽度要小，并依照该比例设计，以保证结构强度。本实施例中，所述一级凹槽210的另一端与连接于所述一级凹槽210的所述二级凹槽220的另一端的距离为10mm。即烟气从一级凹槽210进入至分叉点的距离要为10mm，充分利用一级凹槽210的强化换热效果，在换热效果减弱之后进入二级凹槽220使速度重新分配，再次强化换热。上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。自动化折叠翅片厂家直销哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。淮安轨道交通折叠翅片工程

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    且所述排油管11、过滤器12、送油管13、储油箱14、抽油管15以及微型抽油泵16均设于设备盒10内侧，过滤器12、储油箱14以及微型抽油泵16采用螺丝固定的形式连接设备盒10。所述集油槽9以及布油器6的左右侧边上均焊接有安装耳8，且安装耳8上开设有螺孔。所述布油器6的顶部焊接有顶部固定条7。本实用新型的工作原理是：实际使用时，在重力的作用下布油器6内的冷却油均匀的滴落在散热翅片2的表面，此时利用冷却油在散热翅片2的表面上形成油膜，这样不有助于消除散热翅片2上的静电，从而利用油膜可以吸附气流中的灰尘，这样避免灰尘在散热翅片2上残留，同时含尘的冷却油在重力的作用下滴落在集油槽9内，通过油滤芯实现对含尘冷却油进行过滤，然后再通过微型抽油泵16的作用下重新将冷却油送入布油器6内，整个过程有效的减少了散热翅片2上积累灰尘的情况；这样减少了设备所需要清理的麻烦，实际清理时需要更换油滤芯即可，整体相对来说降低了清洗难度。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的。连云港凹凸单板折叠翅片用途

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