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当塑料熔料被迫从分型面挤压出模具。型腔产生薄片时便形成了飞边。原因及对策：模具缺陷，模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，认真检查模具合模面和导柱孔内有无杂物，导致未合紧模具。模具模板间是否平衡，有无弯曲变形，模板的开距有无按模具厚度调节到正确的位置。锁模块表面是否损伤，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否太大、太深。如成型时造成模板变形，应增加支撑模板或加厚模板，以防止模板变形；工艺条件控制不当，射出速度太快，注射时间过长，注射压力在模腔中分布不均，充模速度不均衡，以及加料量过多，导致飞边、披锋。具体情况采取相应的措施，降低充填速度，特别是减低接近充填完成时的速度，减低注射压力和保压压力，可以减低所需要的锁模力，也应当避免使用太低的塑料温度，否则可能需要更高的注射压力。购买电子线束请致电上海百诺电子。杨浦区电子线束价格

由于产品内部收缩不一致导致内应力不同引起变形。原因及对策：分子取向不均衡，为了尽量减少由于分子取向差异产生的翘曲变形，应创造条件减少。流动取向及缓和取向应力的松弛：较有效的方法，降低塑料温度和模具温度，在采用这一方法时，与塑件的热处理结合起来，否则，减少分子取向差异的效果往往是短暂的。处理方法应是塑件脱模后置于较高温度下保持一定时间再缓冷至室温，即可大量消除塑件内的取向应力；冷却不当，设计塑件结构时，各部位的断面厚度应尽量一致，塑件在模具内必须保持足够的冷却定型时间。对于模具冷却系统的设计，必须注意将冷却管道设置在温度易升高热量比较集中的部位，对于那些容易冷却的部位应尽量进行缓冷，使得塑件各部位的冷却均衡。宁波医疗设备线束加工购买电子连接线请找上海百诺电子。

有很多工厂在人力资源管理上都是很欠缺的，他们认为人才是无限的，成为“铁打的营盘”，员工自然也就成为了那“流水的兵”了。不能不说，一个工厂技术人员的离开对公司都是一笔不少的成本。因为公司要承担新招聘该岗位员工的前期成本，还要承担新员工是否适合岗位的风险，新员工也经历了一个磨合期才适应工厂的流程。重要老员工的离职可能会流失重要的内部资料或信息，而其离职后，很可能会进入自己的竞争对手的企业。所以，员工特别是老员工的流失无疑会给企业带来高出其收入几倍的支出。很多小工厂在经营多年后，你发现他们一直是那么小的团队，而除了老板之外，没有一个员工是从企业成立当初留下来的。我想这可能就是其发展不起来的重要原因吧。

压接工具：送料或送料长度的变动会导致披锋。注意：虽然端子翼片对称是理想状态，单此类情况仍可接受。因端子离开导料板后容易扭转，不对称的情况通常在直进料端子中产生。工具的不对中会导致压接外形的变化。常见的变化包括没有显示底刀损伤的、值得注意的披锋以及压接轮廓产生不规则曲线。受损的底刀会导致过大的披锋。识别底刀受损的一个方法就是压接轮廓的底角缺少清晰的平台。底刀的受损也会导致压接的底角产生裂纹。压刀和底刀的碰撞会使两者受损。购买测试仪器设备线束请找上海百诺电子有限公司。

所谓线束，是用绝缘材料将多种线捆扎成束，将不同颜色、不同规格的电线合为一体，更加完整统一，方便了它的安全性。电线实际载流量的60％和电线实际载流量的60％至100％，分别适用于长时间工作和短时间工作的两种类型的电气设备。所选电线的截面积是根据汽车电气设备的负载电流大小所选择的。为了方便认识每一个电线束中的导线，其采用了不同的颜色和表示该颜色的字母。线束一般由塑件、端子、导线、线路保护器、橡胶件、支架、固定件以及其他附着物（包含胶带，套管）等按一定工艺步骤装配而成。若按线束的原材料费用的占比来做柏拉图，那么导线、塑件、端子这三类材料成本是占比较大的部分。线束的原材料主要以外购件为主，要控制原材料成本主要的方法就是通过对标和VAVE的方法来优化导线、塑件、端子这三部分的原材料成本。购买电子连接线请联系上海百诺电子。丽水电子线束成型

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熔料进入模腔后没有充填完全，导致塑料件缺料。原因及对策：模具排气不良，检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02-0.04mm，宽度为5-11mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的终端充填处；工艺操作，可通过提高模具温度，降低注射速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力；模具温度太低，开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不是合理；注射压力不足，注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，冲模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当延长注射时间来提高注塑压力。杨浦区电子线束价格

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