低碳建筑材料胶合木生产企业

胶合木是一可以做成弯曲形状的工程木产品，它突破了原木结构尺寸、形状的限制，可以生产出形状相对自由的结构构件，使各类创新型的木结构建筑设计成功实现成为可能。在保持木结构天然特性的基础上，拓展了木结构的用途和功能。相比同样尺寸的其他结构材，胶合木强度和刚度更大，而且自重更轻，为同体积混凝土重量的1/5~1/4，因此可以实现20米以上的大跨度，且中间无须支撑构件，营造超大空间。

现代胶合木可以在工厂智能工业化生产,然后运输到现场进行装卸安装，减少了建筑施工现场的工作量。这样不但使构件尺寸具有较高的精度，更重要的是保证了产品质量、提高了生产效率，在一定程度上减少了建筑成本费用。 胶合木建筑材料的安全性考量。低碳建筑材料胶合木生产企业

分级：组装胶合木之前，所有木材都会经过目测分等得到强度指标，并经过机械测试得到弹性模量（E）。较高的强度木料通常放在胶合木的外侧，因为此处受弯作用大、需要抗阻，同时将强度等级稍低的木材叠放在中间位置。这种混合各种不同强度的木料的做法叫做等级组合，用来保证完成的胶合木具有一致的特性。根据这两个表征强度及硬度的参数可以确定该木料适用于做梁还是做柱。

切割：用旋转刀头将两端切割出指接的形状，指接的形状如同梳子一般，不仅可以使前后两块木板完美贴合，相对于平整的接口处来说，增加了可供涂抹胶水的表面积。

施胶：胶合木是一种具备整体木材效能的构件和结构特点的木材品种。

云南环境友好型胶合木胶合木构件的防火性能评估。

我国胶合木生产开始于20世纪80年代，特别到90年代后，国内经济发展和人工速生林政策的推行促进了胶合木行业逐步兴起。经过将近20余年的发展，我国胶合木产业已初具规模。进入21世纪以来，胶合木作为绿色建筑材料开始应用在体育馆、展览馆、宗教建筑、游泳建筑等公共建筑和桥梁工程领域，如成都农博园、北京冬奥运会雪橇中心等大型建筑均将GLT用于建筑结构的承重构件。由此可见，GLT在大型公共建筑不断地被广泛应用，满足我国建筑行业绿色发展要求，具有广泛的应用前景。

浸渍剥离是评估胶合木胶层胶合质量的主要指标，它反映了木材在潮湿环境中的胶合性能。检测时，将试件在室温10℃～25℃水中浸渍24h后，放入（70±3）℃的恒温干燥器中，将试件干燥至实验前质量的95％～100％范围内。在干燥过程中，试件之间保持至少50mm的距离，并且使木材横切面的纹理平行于气流方向。对于使用环境3条件下的结构用集成材，连续进行2次上述处理。环境1空气温度达到20℃，相对湿度每有2~3周超过65%，大部分软质树种材的平均平衡含水率不超过12%;环境2空气温度达到20℃，相对湿度每年有23周超过85%，大部分软质种木材的平均平含水率不超过20%;环境3导致木材的平均含水率超过20%的气候境，或处于室外无盖的环境中。试验完成之后，测定试件两端面所用胶层的剥离长度，计算两端面胶层的总剥离率及单一胶层（层板宽度拼接胶层除外）的剥离率。浸渍剥离越轻微，则胶合性能越好，反之，则胶合性能越差。胶合木构件在不同气候条件下的表现。

胶合层压木材，通常称为胶合木，在日本称为集成材，是一种结构工程木制品，常用于木结构建筑结构用材。胶合木由多层规格木材与耐用、防潮的结构粘合剂经过加压粘合在一起，使所有纹理都平行于纵轴。胶合木是一种强质比高、外形美观、生物可降解的工程复合材，它凭借普通木材无法代替的特定优势成为大型建筑的主结构材料，一般的使用形态为胶合梁或柱。由于其自重轻、截面大以及无限接长的能力，也常预制成大跨度弯曲梁，且被广泛应用于体育馆、桥梁等跨度大或拱度高的建筑项目工程。胶合木建筑材料的成本效益分析。山西胶合木供应商

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胶合木，是一种通过胶粘剂将组坯层板胶合在一起的工程木产品。用于制作胶合木的组坯层板由经过干燥、分等分级和纵向指接接长的规格材组成。对于直线形胶合木，组坯层板的厚度通常为35–50mm；对于曲线形胶合木，组坯层板的厚度通常为20–30mm。层板通过指接可以达到所需的长度，通过胶合形成所需的尺寸。胶合木的生产包括选材、分级、切割、施胶、指接、加压等过程。用于生产胶合木的特殊等级木材（ 即“lamstock”级）运到胶合木加工厂后在一定条件下储存，这些木材含水率已干燥到15%以下。胶合木通常采用花旗松、樟子松、铁杉、云杉等。这些木材不仅拥有美丽的外观，而且加工方便，持漆、持胶及持钉力都很好。低碳建筑材料胶合木生产企业