冲压模具在生产中遇到的遇到有许多，切边不齐即是其间一种，冲压模具的切边不齐能够由哪些缘由导致呢?下面咱们罗列了一些冲压模具切边不齐的缘由与其对应的处理方法:
一:切边不齐能够由定位偏移而导致的，咱们只需调整定位即可。
二:规划过错，形成接刀不平，需求从头线割切边刀口镶块来处理。
三:也有能由送料禁绝而导致的，咱们只需调整送料器。
四:还有能够是送料步距核算有误而导致的，这时需求咱们从头核算步距，重定接刀位。
冲压模具的切边不齐能够由以上四个缘由而形成的，咱们在操作中一定要找对缘由，才干及时处理。 华诺机械生产的产品受到用户的一致称赞。烟台冲孔拉伸模具厂家
冲压模具装配中需要注意的技术要点
冲压模具装配中需要注意的技术要点
冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1.冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3.导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4.模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5.模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6.导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7.凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
8.顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
9.完全装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。 烟台冲孔拉伸模具厂家华诺机械以诚信为根本，以质量服务求生存。
当模具的工作温度较高进，可以使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形和破坏。对于模具材料应具有高抗回火稳定性，为了确保工作温度下的模具中，有相当高的硬度和强度。
在操作的过程中，在反复加热和冷却条件的一些模具，使通过腔的表面张力，压力引起的可变应力，表面裂纹和剥离，增加摩擦的作用，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。热作模具的热疲劳的主要形式之一，这种模具故障，应具有高的耐冷的热疲劳性能。
有些模具如塑料模具在工作中，由于塑料中存在氯，氟等元素，经过加热分解呼气HCI，HF等强侵蚀中性模具型腔表面的侵蚀，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。
如果拉伸模具加工初期受到压缩变形，加工后期受到拉伸变形，可能产生纵裂纹；那么产生纵裂纹会对产品有哪些影响呢，下面就一起来看一下吧：
1、制品形状
（1）拉伸模具加工拉伸深度过大，胀形超过极限而引起纵向裂纹；另外，在精整时，纵向或横向胀形若超过极限，也会引起破裂，总之，破裂的直接原因，与胀形超限是一致的；因此，超过变形极限而产生破裂，从形式上讲，就是拉深深度过深，如果降低拉深深度，成形条件就会变好。
（2）凹模圆角半径（rd）过小，由于是胀形变形，如果超过材料所具有的变形极限，就会产生破裂；因此，合理的rd既能防止凸缘部裂纹的产生，又能补充材料。作为改善材料流入条件的方法之一，是增大凹模圆角半径（rd）；增大rd虽然防止了破裂产生，但这时的rd比图纸尺寸大，为使rd达到图纸要求，应增加一道精整工序。
2、模具问题
（1）拉深筋的形状和位置不对，使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱，但其副作用是阻碍了材料的流入，因此，如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，为了材料容易流入，就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。 华诺机械以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。
对冷冲模具用钢使用性能的基本要求：
1.具有高硬度和强度，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合；
2.具有高耐磨性，以保证模具在长期工作中，其形状和尺寸公差在一定范围内变化，不因过分磨损而失效；
3.具有足够的韧性，以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂；
4.热处理变形小，以保证模具在热处理时不因过大变形而报废；
5.有较高的热硬性，以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化。
淄博华诺机械制造有限公司成立于1996年，主要以生产、加工拉伸模具、冲压件为主，拥有20余年的生产经验。我们有良好的信誉，有各种模具加工设备、加工中心、数控车床，线切割，磨床，龙门铣床等，厂房占地面积1500平米。 华诺机械以质量求生存，以信誉求发展！河北冷板拉伸模具制造
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冲压模具按其结构特点不同，可分为冲裁模具、弯曲模、拉深模和成形模等；技其工序组合程度又分为单工序模、级进模(连续模)扣复合模三类。
(1)单工序模是在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模，也称为简单冲模，由模架、凸模和凹模、导料板、定位销及卸料板组成。这种冲模的生产率和冲压件的精度较低。
(2)级进模是在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲模。级进模生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度而，制造比较麻烦，成本也较高，适用于较大批量的生产。
(3)复合冲模是在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模。复合模具有较高的加工精度及生产率，但制造复杂，造价高，适用于大批量生产。 烟台冲孔拉伸模具厂家
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