液压注浆泵由电动机、齿轮油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。电动机直接驱动齿轮油泵,齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀进入液压换向阀块,由液压换向阀块控制油缸做往复运动,由于油缸与工作缸是同步运动,又因工作缸的缸径行程都与油缸相同,所以工作缸的排量和压力基本与油缸相近,工作缸的两端各有一套吸浆阀和排浆阀,即可以吸排同一种浆液,也可以分别吸排两种不同的浆液。常有的注浆泵方法有压力注浆、高压旋喷注浆和锚固注浆等注浆法。注浆孔位呈矩形、梅花形,其间距与土、基础形态而定,通常不小于1.5m,注浆的关键技术在于对注浆深度的无损连续检测和浆液稠度,以及土介质性态、密度确定合理的压力,锚固注浆还取决于锚杆结头注浆后的拉拔效应。低压小流量推荐使用200灌浆泵,回填帷幕则用灌浆泵。如施工区过窄则选用自带搅拌型注浆泵。购买高压注浆泵就找上海煜铠智能科技高压注浆泵。河南智能高压注浆泵执行标准
注意事项1.为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出,空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封,并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。2.压浆应低档慢压,先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况,也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出,使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充,随着压浆量的增加,压力自然形成逐渐增加的状况。3.同一根桩的压浆管,如其中一根确实无法压浆或压浆量不够,另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。海南附近高压注浆泵客服电话上海煜铠智能科技高压注浆泵团队专注。
(3)被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于10d,桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆,对于群桩压浆,应先外部,后内部。(4)在压浆过程中,当出现下列情况之一时应改为间歇压浆,间歇时间30~180min。间歇压浆可适当降低水灰比,间歇时间超过60min,应用清水清洗注浆管和管阀,以保证后续压浆能正常进行。a)注浆压力长时间低于正常值;b)地面出现冒浆或周围桩孔串浆。(5)注浆过程采用“双控”的方法进行控制,注浆终止条件,当满足下列条件之一可终止压浆:a)压浆总量和注浆压力均达到设计要求;b)压浆总量已经达到设计值的70%,且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上;c)压浆总量已经达到设计值的70%,且桩顶或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过2mm。(6)压浆作业过程记录应完整,并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查,发现异常情况时,应立即查明原因,采取措施后继续压浆。
1.检查机台布置,钻架及机械安装是否稳固,运轴的方向、角度是否正确。2.钻机和高压注浆泵各传动部分的保护装置是否装好。3.水泵抽水与排水、排污,是否已妥善解决。4.检查钻机和高压泵柴油机的机油尺标,油箱应加满油,水箱应加满水;冬季施工气温很低时下班后,应放掉水箱中的存水,以防水箱结冰,造成水箱开裂。5.钻机合箱螺丝要上紧,运转时不能晃动。6.钻机旋喷头的丝扣要上牢,严防掉下伤人。7.高压泵头连接处软管的防滑链要挂牢靠,以防接头滑丝伤人。8.运转的机器上,不得放置工具等物。9.在试运转正常后,确认机器运转时,各部位碰不到人和其他物件后,才能启动机器开钻或注浆。10.工作时必须穿好工作服并扣好衣扣,不能敞胸露怀。11.徒工未经允许或无班长在场指导时,不得自行操作钻机。12.上钻架时所带工具要栓好,用后要拿下,以防掉下伤人。13.夜间无照明或照明亮度不足时不能工作。14.钻进时必须将孔内情况、钻进参数、机器运转情况按要求记录下来。15.机器不得超负荷运转,以免损坏机械或伤人。16.柴动高压注浆泵在停工或放置期间,应当断开电瓶线以防止电瓶漏电,并定期启动高压注浆泵补充电瓶电量。高压灌浆泵是一种用于结构高压化学灌浆,使用单液化学灌浆材料的专业机种,超高压力不需气压源,施工快速。
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4.如压浆量未达到设计要求,就出现浆液冒出地面时,应暂停压浆,并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出,停止1h左右再进行复压,如此往复,直至达到设计压浆量。5.当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时,不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法,保证有效压浆量。6.浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土,水灰比宜为0.45~0.65;对于非饱和土,水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6);低水灰比浆液宜掺入减水剂。7.浆液水灰比是根据大量工程实践经验提出的。水灰比过大容易造成浆液流失,降低后注浆的有效性,水灰比过小会增大注浆阻力,降低可注性,乃至转化为压密注浆。因此,水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过0.5时,加入减水、微膨胀等外加剂有利于增加浆液的流动性和对土体的增强的效应河南智能高压注浆泵执行标准
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